延迟焦化是目前最先进的石油焦制备方法，并且已经是工业化的工艺技术。工艺生产原理是原料渣油以高流速通过加热炉管，快速加热到进行深度反应的温度495~505℃，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热裂解和缩合反应。它的生产过程实现了连续化，加工能力大，操作人员的劳动强度和卫生条件也大大改善，可满足工业用焦的需要。近年来，重质油的深加工过程已经成为各大炼油厂提高经济效益的一个重要手段。采用先进控制技术是在现有工艺设备基础之上提高经济效益的投资小、见效快的一种好方案。先进过程控制是通过基于模型的预测控制及对各种干扰变量造成的影响加以抑制，减少装置主要操作变量的波动，并在此基础上优化控制目标，最终达到提高装置经济效益的目的。在常规控制手段良好的前提下，先进过程控制能够利用变量间的耦合关系，综合各调节手段，降低各被控目标的标准偏差，实现平稳操作，进而完成卡边控制。先进过程控制技术在炼油化工行业中的应用，能够使石化企业获得显著经济效益。广州石化延迟焦化二装置采用美国AspenTech公司的DMCplus控制系统，成功实现了装置先进控制的应用，取得了显著效果。本文介绍了美国AspenTech的DMCplus先进控制系统在延迟焦化二装置的设计与应用。文中简单介绍了广州石化延迟焦化二装置的概括以及DMCplus的先进控制系统，并根据延迟焦化工艺生产流程，分析其工艺特点，确定了先进控制系统控制器的设计方案；提出DMCplus的先进控制系统在DCS系统上的集成思路，讲述先进控制系统在DCS系统上的实施方法；分享了先进控制系统应用过程的经验以及系统运行过程中的维护要点。