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本文采用活性分散黄GR与活性分散蓝R在数控超临界C02染色装置中,对羊毛散纤维、绞纱进行染色,研究了染色时间、温度、压力、染料用量对染色效果的影响。在染色过程中,随着染色时间的延长、温度的增加、压力的升高和染料用量的增大,染料分子逐渐向内部扩散,当达到一定的染色时间、温度、压力和染料用量后,染料吸附量达到饱和,K/S值变化趋于平缓。经试验优化得活性分散黄GR上染羊毛散纤维染色最佳工艺为：染色温度100℃、染色时间40min、染色压力22MPa、染料用量3%；羊毛绞纱染色最佳工艺为：染色温度100℃、染色时间40min、染色压力22MPa、染料用量3%。采用活性分散蓝R进行试验优化得羊毛散纤维染色最佳工艺为：染色温度100℃、染色时间40min、染色压力24MPa、染料用量4%；羊毛绞纱染色最佳工艺为：染色温度100℃、染色时间60min、染色压力20MPa、染料用量3%。通过扫描电子显微镜检测染色前后活性分散黄GR与活性分散蓝R表观形态,可知染色后染料球状结构分裂,表观结构发生变化。利用红外光谱分析仪分析染色前后羊毛的光谱曲线,在染色羊毛上有共价键生成,染后羊毛散纤维、绞纱的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度优良,达到GB/T 3921-2008,GB/T 3920-2008国家标准。采用混合活性分散染料(活性分散蓝R和活性分散黄GR),对羊毛散纤维、绞纱进行超临界CO2染色,分析染色温度、染色时间和染色压力对混合染料上染率的影响并通过染色结果揭示混合染料上染羊毛散纤维、绞纱时与单种染料上染羊毛散纤维、绞纱之间的相互作用关系。通过实验结果表明,混合活性分散染料染色时的总上染率和其中的各单种染料上染率均随着温度和压力的升高及时间的延长而增大；混合染料总上染率大于相同条件下活性分散染料单独染色时的上染率,而混合染料中的单种染料上染率小于其单独染色时的上染率；在混合染料染色过程中,两种染料对羊毛散纤维、绞纱染色具有选择性与竞争性；染后羊毛散纤维、绞纱的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度优良,达到GB/T 3921-2008,GB/T 3920-2008国家标准。采用分散翠蓝GL和活性分散蓝R进行羊毛散纤维、绞纱的超临界CO2染色,将染色后羊毛散纤维、绞纱进行测试与分析。通过实验结果表明,活性分散蓝R可与羊毛散纤维、绞纱进行共价键的结合,使得染料能很好的固着在纤维上,染色后羊毛散纤维、绞纱具有良好的染色牢度。