在企业竞争日益激烈的今天,以及在全社会大力倡导节能减排的号召下,原本粗放型发展阶段不被企业重视的能源回收和利用,逐渐被重视起来。企业开始转变思想,节约利用一切可以节约利用的能源,来提高企业的经济效益,增加企业的竞争力。本文就是在这种背景下,针对化工厂蒸汽和凝液系统存在的蒸汽利用不合理、凝液缺少有效回收以及疏水阀使用不合理等几个问题,通过分析、研究、计算等手段,贴近企业实际,提出解决问题的办法。针对蒸汽利用不合理问题,通过对一二期富裕蒸汽量的计算,结合公司实际提出了汽轮发电机的选型建议。计划增加汽轮发电机将公司一期富裕蒸汽与二期副产蒸汽合并用来驱动汽轮发电机发电。该方法即可解决蒸汽过剩问题也可为企业创造了经济效益。同时对减压后的低压蒸汽,增加换热器回收低压蒸汽中的凝液,减少不必要的蒸汽排放。针对公司减温减压站凝液聚集以及周边蒸汽导淋等管线凝液现场排放未得到回收问题,结合公司实际进行凝液回收改造,通过增加集液包、凝液回收管线、凝液回收泵等构成一套简易的开式凝液回收系统对原经过疏水阀后就地排放的凝液回收至热电作为锅炉补水使用,减少锅炉补水量。最后通过,对全公司蒸汽和凝液管网所使用的疏水阀进行排查,改造。对不合理的疏水点进行增补、改造。使得蒸汽疏水更加合理,通畅,疏水阀运行更加稳定。液击以及跑冒滴漏现象明显减少。经过以上三方面的改造,可以使得公司蒸汽和凝液管网的运行更加合理、高效的同时为企业带来一定的经济效益。