试油工程是油气田勘探开发过程中一个必不可少的重要环节。该工程是指在油气田钻井中或完钻后,通过采取一系列的工艺措施,获取地层压力、温度、产量、流体性质等参数,并通过综合分析进行评价、解释,为确定油气层的产能、工业价值、储量计算及油气藏评价提供依据。该工程工艺复杂,工序繁琐,是一个系统工程。它包含工程设计、通井、洗井、油层保护、射孔、起下作业、流体诱导、压裂、酸化、测压、测温、取样、解释评价、完井等多种工序。每个地质层试油都需要以上多种工序组合,才能录取到符合设计要求的资料。而每道工序又需要多种相关专业人员及设备共同配合完成,有时甚至是同步完成。因此整个工程组织、协调难度较大,需要甲方、乙方及相关方密切配合才能确保整个工程顺利推进。试油工程有其特定的行业属性,属于高风险行业,因此,其项目质量管理工作也有其自身的特点。目前我国的油田企业绝大部分还是国有企业,其特有的管理体制模式决定着其独特的质量管理与控制方式。大庆油田试油工程项目主要由大庆油田有限责任公司试油试采分公司来承揽。该分公司组建于1982年,是大庆油田内部唯一一支集油(气)井试油测试、生产井射孔、新井作业及试井评价、特殊井服务于一体的专业技术服务公司。通过引进、消化、吸收及多年的科技攻关,取得了长足进步。形成了适用于套管、裸眼井的MFE、APR、膨胀式等系列地层测试技术以及与之配套的地面计量技术,射孔测试联作技术,不动管柱两层压裂及排液一体化技术,两层分采同步抽油技术、电缆(钢丝)试井技术等,并形成了以电子计算机和网络为核心的现场地面自动采集和无线传输技术,实现了从提捞、抽汲、气举为代表的传统试油方法向以地层测试和电子压力计、计算机应用为代表的科学试油技术的跨越。该分公司1998年通过ISO9002质量体系认证,2002年根据ISO9001:2000标准进行换版,1999年导入HSE(健康、安全、环境)管理体系,2002年通过ISO14001环境管理体系认证,2006年三大体系整合,推行QHSE管理体系。正是通过这一系列全面的体系认证,员工的质量意识大大增强,分公司的全面质量管理工作跨上了一个新台阶,取得了很好的效果。试油工程项目周期长,动用人员、设备较多,成本投入较大。工程质量一旦出现问题,损失无法弥补。因此,抓好质量管理工作,控制质量成本,对公司有着现实的意义,一直是公司致力于改进和完善的重点目标。本文对大庆油田试油工程项目质量管理过程中存在问题的原因进行深入分析,对推行全面质量管理的过程进行研究,阐明了全面质量管理与通过ISO9000系列标准认证的关联性,描述了PDCA循环工作程序在试油工程项目中的广泛应用,强调了人的因素对试油工程质量的影响,同时提出了项目质量管理工作改进的措施及建议,为公司全面质量管理工作提供持续改进的工作方法、思路,促进其不断完善现行管理体系,以保证试油工程项目能够完全满足大庆油田勘探开发的需要。