随着原油开采程度的不断加深，高酸原油的产量逐年增加。这些原油酸值高、黏度大，在运输和加工过程中不仅消耗大量能量还会造成设备腐蚀，甚至引发安全事故。因此，解决高酸值原油的加工问题势在必行。本论文结合目前高酸原油的脱酸现状，在固定床实验装置上，采用自制催化剂，分别对克炼减四线馏分油和绥中36-1原油的工艺条件进行了考察，探索出脱酸减黏反应所需的最佳反应温度和空速，同时还考察了产品油的轻油收率，催化剂寿命和再生性能。对制备的六种催化剂进行表征，用到的主要表征方法有：X射线衍射分析、比表面及孔结构的表征、机械强度的测定，以保证各催化剂的抗压强度好、比表面积高、孔径大，其性能可以满足固定床反应器的使用要求。把表征后的催化剂用于实验，考察不同活性组分和配比催化剂的性能，最终筛选出6号混合催化剂为最佳脱酸减黏实验用催化剂。采用6号混合组分催化剂进行实验，考察出克炼减四线馏分油的最佳脱酸减黏工艺条件为：反应温度370℃，空速1.3h-1。在此反应条件下，脱酸率和减黏率都可达到90%以上，且产品油模拟蒸馏400℃之前馏分的体积收率增加19%。绥中36-1原油的最佳脱酸减黏工艺条件为：反应温度350℃，空速1.5h-1。在此条件下，脱酸率可达90%，减黏率达85%，产品油模拟蒸馏400℃之前馏分的体积收率增加10%。对6号催化剂的寿命进行考察，发现脱酸率在50%以上可维持120h，说明该催化剂的活性稳定、寿命较长。最后，利用洗涤-焙烧的方法对失活的催化剂进行再生，BET表征结果与新鲜催化剂相差不大，其活性也基本恢复到新鲜催化剂的水平，可以循环使用。