世界经济朝着全球化和多元化的方向发展,市场也在从卖方市场逐渐向买方市场转变。面对着个性化市场需求的复杂多变,各国企业都感受着前所未有的市场竞争压力。大规模生产模式下的传统管理思想、传统管理方法已经不能满足当下快速发展的现实需要,所以更加适合小批量、低消耗、多品种的生产管理模式---精益生产成为各制造企业追求的方式。精益生产的大背景下,本文通过将把精益生产方式的基本理念、实施手段、实施工具、实施方法和管理工具进行综合运用,通过采用VSM价值流工具分析和识别生产环节中存在的浪费,建立基于客户需求的拉动生产和看板式管理,实施快速切换以及导入组装产品单件流ONE PIECE FLOW并按MILKRUN方式进行物料配送,从而改进了T公司的生产管理方法,理顺了生产流程,减少了制程浪费,实现了生产效率、效益的提升。基于理论研究,论文阐述了T公司运用精益生产的基本方法,结合实际,分析了T公司的现状和存在的问题,选择精益生产理论具体的管理改善方法,设定期望的成果。基于对T公司实行精益生产方案设计,论文着重介绍了T公司构建精益生产的总体思路,建立精益生产推进团队,设定精益生产实施原则,构建减少浪费的价值流分析,快速切换,单件流等一系列措施,以推动T公司的生产活动达到精益生产要求。基于对T公司的精益生产改善方案的综合分析,总结了精益生产实施步骤和重点,从TPM,JIT,现场物流及存储空间等方面总结了精益生产的应用实施所取得的一系列成果;并以此为基础提出了T公司进一步拓展精益生产的建议。