天然气净化是天然气集输过程中的高能耗环节,具有较大的节能潜力。目前对该过程节能的研究主要集中在提高设备效率方面,缺乏对整个过程用能的分析和评价。　　 本文以川渝地区某日处理50万方天然气的净化过程为研究对象,首先利用流程模拟软件HYSYS建立天然气MDEA脱硫脱碳、TEG脱水模型并分析主要操作参数对能耗的影响,然后建立了天然气净化过程热经济学分析模型,对物流(火用)价格进行计算和分析,最后基于HYSYS流程模拟和遗传算法,以单位时间内经济费用最低为目标函数,对整个系统进行了热经济学优化。　　 研究结果表明:脱硫环节能耗随原料气H2S含量增加而升高,随MDEA浓度和再生醇胺贫液中H2S负荷减少而降低;脱水环节能耗随汽提气用量升高而降低。由于脱水环节处于生产系统末端,受热损和不可逆因素的积累,导致脱水环节生产成本提高。塔设备和换热设备的生产成本很高,依旧是单个设备节能工作中的重点。基于HYSYS模拟和遗传算法用热经济学优化操作参数,可以使生产成本降低8.3%。随着原料气含硫量在2%-10%范围内增加,整个过程的生产成本呈线性增加趋势,硫化氢含量平均每升高一个百分点,净化过程的生产成本大约增加2.8%。