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本文采用常压化学气相沉积法（Atmospheric Pressure Chemical Vapor Deposition，APCVD）制备了TiO2纤维及其掺杂复合催化剂，通过各种现代分析手段对制得的催化剂进行了表征；并进行了光催化活性测定。主要研究内容和结论如下：（1）采用APCVD法，以四氯化钛（TiCl4）为前驱物，以不同比表面积的活性炭纤维（Activated Carbon Fibers，ACF）为模板制备了纳米TiO2纤维。分别考察了沉积温度、载气流量、沉积时间等工艺参数对TiO2结构、形貌以及产率的影响。利用SEM、TEM、XRD和物理吸附仪等分析仪器对催化剂进行了表征。得出最佳制备条件：沉积温度为200℃，TiCl4和氨水载气流量分别为50mL／min和200mL／min，沉积时间为1h。该条件下得到的催化剂粒径在25nm左右、锐钛矿晶型，比表面积为85.34m2／g，内部富含平均孔径为1nm的微孔，6.17nm的中孔和少量的大孔。催化活性最高，在TiO2用量为0.10g╱L条件下，紫外光降解50mg／L苯酚2.5h转化率达到70％以上。（2）利用APCVD法，以TiCl4为前驱物，定性滤纸为模板制备了TiO2纤维。对催化剂进行了XRD和TEM表征，考察了沉积温度对催化活性的影响。100℃下沉积的TiO2粒径为30nm，晶型为锐钛矿型，50mg╱L苯酚紫外光2.5h转化率达到57.29％。（3）采用APCVD法，分别以SnCl4、TiCl4和SnCl4混合物为前驱物，ACF为模板制备了SnO2纤维及SnO2／TiO2复合催化剂。利用TEM和SEM对催化剂进行了表征。考察了不同混合比例对催化剂活性的影响，得出二者理论摩尔比为0.05时，50mg╱L苯酚紫外光2.5h转化率达到76.25％。（4）采用光化学还原法和浸渍法分别制备了Ag／TiO2和CeO2／TiO2复合纤维，初步考察了Ag沉积时间、CeO2掺杂比例对紫外光下光催化氧化水中苯酚的影响。掺杂后催化效果有所提高，其中Ag沉积时间为10min时，紫外光下反应2.5h苯酚转化率达到77.15％；CeO2质量分数为1.0％时，苯酚转化率达到74.21％。（5）采用APCVD法，以TiCl4为前驱物，以ACF为载体，制备了TiO2薄膜催化剂。利用SEM对催化剂进行了表征，发现沉积的TiO2薄膜比较均匀。分别考察了紫外光下转化50mg／L苯酚的活性，2.5h最高转化率达到77.46％。