随着全球化制造组织的发展,汽车制造业生产向着多品种、短周期、个性化、柔性化方向发展。为了实时管理车间生产状况,及时处理突发事件,降低生产成本,缩短制造周期,制造企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来解决生产过程中的各种问题。　　而一些汽车车体制造厂也放弃了原有的落料工序,改由拥有先进的开卷落料堆垛生产线的专业化落料工厂按时、按需提供规格坯料。如何对此类仓库和车间物流信息进行有效管理,具有重要的理论和实际意义。迄今还有众多的企业(包括采用准时生产方式的企业)仍然采用的是纸质看板管理方式,出现流程管理过分依赖管理人员,信息流与物流不同步、数据差错率高,作业顺序及货物堆垛混乱,生产浪费严重,管理困难等问题。　　本文在对某大型板料加工企业的调研所做需求分析基础上,为改善其加工工艺及流程和现在存在的问题,结合丰田管理方式,提出了符合该企业生产理念的科学的车间制造执行系统(MES)解决方案。为满足TPS模式的库存管理策略,设计了制品出入库作业优化流程和无线终端作业指示执行系统。通过分析该企业原有信息化系统的结构和数据库,设计了系统与原有系统的集成模型,并实现了与原有系统的集成。最后采用AJAX技术,实现了满足实际需要的基于B/S结构的无线终端系统。本系统包含了基础信息管理,制品出入库流程管理,作业管理,无线终端指示执行等功能。　　通过对系统的原型测试,本课题研究开发的大型板料落料车间的制成品入库流程执行子系统,达到了预期目标,实现了作业流程的自动化和操作过程的跟踪记录,提高了物流与信息流的同步性,达到了减少现场人为因素、现场作业人员操作简单化和数据实时性的目标,同时还可以实时管理生产执行进度和仓储作业情况。