冷弯型钢的种类较多,适用的范围广,可生产截面形状相对复杂的零件。在承受相同的外力载荷下,冷弯型钢的重量比传统钢材要轻,冷弯成形是一种高效、节材、节能、环保的板金属成形技术。内连接钢波纹板涵具有强度高,安装方便,成本低等优点,对地基承载能力、平整度的要求较低,具有很强的延性,对高寒冻土、软土及膨胀土等地形表现出良好的适应性;综合计算,相同直径的钢波纹涵管整体造价相较于传统涵洞可节约40%,安装工期可节约30%以上。本文以内连接波纹板为研究对象,根据宽幅波纹板设计原则,设计合理的轧辊孔型。对成形过程进行简化并建立有限元模型,利用ABAQUS软件对板料成形过程进行模拟。论文主要研究内容如下:(1)研究了板材成形各道次应力应变状态,典型节点的横向塑性应变和纵向塑性应变历程曲线和过渡区的应力分布。(2)研究了不同参数对成形的影响。机架间距和辊径差的增加使得板料成形更加充分;成形速度增加,板料每道次应变随之增加,不利于成形。摩擦系数对成形影响是复杂的,摩擦力增加轧辊与板料的作用力很难传递到板料其他区域,这就造成弯角及其附近的应力应变会分布不均匀,但同时也使得弯角处应变值增加,从而减小回弹。(3)对板料在线三辊辊弯工艺进行模拟分析,获得了关键节点的应力应变分布,分析了在线辊弯回弹产生的原因。通过多次修改轧辊的在线辊弯半径,得到成形后在要求范围内的工作半径尺寸值,为生产提供了实际的指导。(4)根据模拟分析结果,优化了工艺参数,建成了集开卷、上料、冲孔、冷弯成形、在线弯弧、定尺切断和自动集料于一体的全自动冷弯生产线,针对内连接波纹板进行了工艺实验,实现了典型产品的批量生产。