近年来,硼酸镁晶须以低价格和高性能而在增强铝基复合材料方面具有很好的应用前景,目前国内外学者大多研究以挤压铸造法制备的硼酸镁晶须增强铝基复合材料为主,而对于粉末冶金法制备该复合材料还未见相关报道。本文通过实验研究了不同晶须含量、挤压比、挤压温度和时效处理等工艺参数对粉末热挤压法制备的硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料的力学性能的影响,并探讨了不同工艺参数对复合材料的作用机理。研究了晶须体积分数为5、10、15、20%的复合材料的室温力学性能,结果表明随晶须含量增加,复合材料屈服强度先增加后减小,峰值点的晶须含量为15%,大于该含量时材料屈服强度降低；晶须含量为15%时,抗拉强度较基体合金增加16.5%,复合材料具有最高抗拉强度；延伸率随晶须含量增加而逐渐下降,晶须含量为20%时降至最低值6.3%。分别研究了挤压比为9：1、16：1、25：1和36：1时晶须体积分数为10%复合材料力学性能,提高挤压比可使材料屈服强度和抗拉强度增加,但当挤压比超过25：1后材料的强度不再增加,复合材料塑性随挤压比提高而降低。研究了挤压温度为450、480、510、540和570℃且挤压比为25：1时15vo1.%复合材料室温力学性能,结果表明随挤压温度的提高,材料屈服强度、抗拉强度和塑性均是先升高后降低,在挤压温度为540℃时均达到最大值。这是由于提高温度有利于硼酸镁晶须在基体合金中的分散,复合材料致密度提高,但当温度过高时部分合金趋于熔化。研究了单级固溶时效处理对硼酸镁晶须体积分数为15%、挤压比为25：1、挤压温度为540℃的6061铝基复合材料力学性能的影响。结果表明,经520℃,50min固溶和170℃,10h时效处理后复合材料屈服强度和抗拉强度达到最大值,较未热处理前分别提高45.1%和31.2%,但延伸率降低40%,时效开始时间较基体合金提前。