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鉴于制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧性好的特点，本文研发了两种耐磨钢：低碳合金耐磨钢和中碳合金耐磨钢。在化学成分上：为了保证耐磨钢具有较高的淬透性和较好的韧性，将低碳合金耐磨钢的Ni、Mo含量调整为1.0%和0.5%，中碳合金耐磨钢的Ni、Mo含量调整为0.5%和0.3%。由于耐磨材料有时要服役于湿磨工况性，材料需要具有较好的耐腐蚀性能，中碳合金耐磨钢中加入了0.597%的Cu，提高了电极电位从而增强了材料的耐腐蚀性能。在制备工艺上，采用RE-Si-Ca以及钛铁对熔炼后的钢液进行复合变质处理，厚大试样进行合理的退火、淬火和回火处理。对经过处理的试样测试了其硬度、冲击韧性，并对用扫描电镜分析了冲击试样的断口形貌和磨损试样的磨损表面形貌。结果表明低、中碳合金耐磨钢均具有较好的淬透性与较好的综合力学性能；低碳合金钢的断口形貌表现为大量韧窝为韧性断裂。就磨损表面形貌而言，属于显微切削和塑性疲劳磨损；中碳合金钢的断口形貌为大量的解理和准解理断口，韧性低、硬度高为脆性断裂，磨损形式更多表现为疲劳剥落和脆性脱落。试验结果表明，所研究的试验钢在相对应的热处理条件下具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，符合不同工况条件下耐磨材料的性能要求。（1）厚断面试样钢经过热处理后，低碳合金耐磨钢的金相组织为板条马氏体和少量弥散分布的碳化物，中碳合金耐磨钢为大量板条马氏体和少量的片状马氏体组织+残余奥氏体+碳化物，这样的显微组织保证了钢具有较好的综合力学性能。其中，低碳合金耐磨钢在960℃/3h+260℃/4h时硬度为HRC48.74，冲击韧性值为αKV=42.47J/cm~2；中碳合金耐磨钢在910℃/3h+370℃/4h时硬度为HRC48.94，冲击韧性值为αK=34.67J/cm~2；（2）在相同的冲击磨料磨损条件下，由于低碳合金耐磨钢的硬度比中碳合金耐磨钢低，材料磨损率更大，试样钢的耐磨性差；（3）腐蚀实验验证了两种钢的耐腐蚀性能。在5%HCl溶液中，低碳合金钢的腐蚀率是中碳合金钢2倍左右，这是因为两种钢的腐蚀类型为化学腐蚀，腐蚀程度大，低碳合金耐磨钢中Cr元素的钝化能力未能表现出来，而中碳合金耐磨钢中的Cu元素却增加了基体的电极电位提高了材料的耐腐蚀性能。在5%NaOH和5%NaCl溶液中，两种钢的腐蚀类型为电化学腐蚀，由于NaCl溶液中含有易于引起点蚀的Cl－而腐蚀率稍大外，试样在这两种溶液中的腐蚀率相对在盐酸溶液中要低很多。