本课题采用高功率激光器同步熔化供给的金属粉末，按照逐层累积的形式完成金属件的实体制造。在软件系统方面进行了程序算法和数据结构的合理选择，实现了扫描路径与主程序的数据传输，以及数控代码的生成。开发的模块程序实现了STL模型数据可视化的真实感显示；模型按照一定的厚度和位向进行切片处理，并得到切面轮廓的数据表示，求出切平面与三角拟合面的交点后，并不需要特别规定交线的起点和终点，通过Delphi中Tlist指针列表的数据结构，利用逐步查找节点的方法，对截面轮廓节点数据进行快速有序排列；实现了分区域穿梭扫描法对截面轮廓的填充。实际应用表明该算法对于金属件激光直接成形程序的数据处理具有快速、准确的特点。 通过正交试验设计对影响成形精度的工艺参数如激光功率、扫描速度、搭接率、送粉量进行选择，改善了成形金属件的精度和质量。 利用ANSYS有限元软件中的‘单元生死’算法, 建立了与激光快速成形过程比较吻合的三维瞬态薄壁零件温度场计算模型。 通过合理选择激光快速直接成形工艺参数，获得了组织致密，性能优良的金属零件，达到了快速直接制造的目的。