铟(Indium)是一种稀散金属,因其具有独特的物理化学性质而被广泛应用于无线电电子技术和半导体工业技术这两大领域,成为重要的战略资源。随着社会的发展,电子产品的大量应用,世界对铟需求量日渐增多,富含铟的原生物料(如：冶炼矿渣和烟尘)逐渐枯竭,如何提高含铟固体废弃物中铟的回收再利用,已经成为急需解决的问题。本文以工业生产中的ITO废料酸浸渣为原料,采用微波预处理手段强化ITO废料酸浸渣中铟、锡的浸出。研究了未处理和微波预处理后ITO废料酸浸渣中铟、锡的浸出工艺及浸出铟的动力学规律。研究的主要内容和结论如下：(1)通过单因素试验对比未处理与微波预处理后ITO废料酸浸渣浸出的影响,当微波预处理条件为：微波功率800W、微波预处理时间2.5min和NaOH添加剂量6.0g；浸出条件为：反应时间120min、盐酸初始浓度10mol/L、反应温度90℃、搅拌转速400r/min和液固比15时,未处理与微波预处理后ITO废料酸浸渣中铟、锡的浸出率分别由54.56%、3.35%提高到92.32%、72.29%,分别提高了37.76%、68.94%。经微波预处理后ITO废料酸浸渣的浸出效果得到很大的改善。(2)在单因素实验基础上,选取四个主要影响因素,通过Box-Behnken响应面法对微波预处理ITO废料酸浸渣中铟浸出进行实验设计、统计分析,拟合得到铟的浸出率与反应时间、微波预处理时间、盐酸初始浓度、液固比四个影响因素之间的模型方程,利用这个模型方程可预测微波预处理ITO废料酸浸渣中铟浸出的最优实验条件为：反应时间139min,微波预处理时间2.9min,盐酸初始浓度10mol/L,液固比18.19,在此条件下铟的浸出率的预测值为94.2%。在最优实验条件下进行实验验证,实验结果铟的浸出率的平均值为93.8%,与模型方程的预测值基本相同。(3)未处理与微波预处理ITO废料酸浸渣与盐酸浸出反应时铟浸出的表观活化能分别为76.49和10.91kJ/mol,表观反应级数分别为2.214和0.194。微波预处理铟浸出的表观活化能和表观反应级数举办均有明显下降。(4)将实验数据进行拟合,获得未处理和微波预处理ITO废料酸浸渣与盐酸反应时铟浸出的宏观反应动力学方程分别为：(未处理)(微波预处理)(5)将两个动力学方程进行可信度F检验,其置信度均在99%以上,表明所建立的这两个动力学模型可信度十分显著。