为减少切削液对环境的污染,本文基于尽量减少切削液的使用这一思想提出了微织构持续减摩刀具的润滑理念,使用切削液供给系统,将切削液通过微通道直接送到刀具前刀面的摩擦区,并通过微织构将切削液均匀分布于前刀面的摩擦区,有效提高了润滑效果。通过试切和计算确定了刀具前刀面的摩擦区,根据摩擦学原理设计了四种形状微织构,运用有限元分析软件分析了不同参数的微织构对刀具应力分布的影响,以T-MT刀具为例确定了微织构的最优参数:微织构深度H=100μm,间距L=300μm,织构宽度B=80μm。对YG8和YT5两种材料的硬质合金刀具分别从切削力、刀屑接触长度、切屑形貌、刀具磨损面积和前刀面平均摩擦系数等方面分析了不同参数微织构刀具对切削性能,其中YG8硬质合金刀具采用了(T-D、T-W、T-M、T-VT、T-PT1、T-PT2和T-MT)七种方式切削铸铁,通过实验数据分析发现,四种微织构刀具(T-VT、T-PT1、T-PT2和T-MT)可有效提高切削性能。YT5硬质合金刀具采用了(T-D、T-W、T-VT和T-MT)四种方式切削45#钢,通过实验数据分析,两种微织构刀具(T-VT、T-MT)明显提高了切削性能。分析了微织构持续减摩刀具润滑机理,在切削过程中,微织构持续减摩刀具可将切削液送入刀屑接触区并通过微织构在前刀面均匀分布,在切削过程中微织构使刀屑接触长度明显降低,切削液降低了前刀面刀屑接触区的剪切强度,降低了切削力,减小了刀具前刀面的磨损面积。