随着国家“十三五”节能减排工作持续推进和石油炼制污染物排放标准下达,作为石油加工行业核心位置的催化烟气污染物治理成为重点关注的对象。而余热锅炉省煤器结垢与腐蚀问题却是困扰催化烟气脱硝关键问题,目前国内脱硫脱硝技术研究主要集中在电厂烟气系统,对催化烟气脱硝技术的研究较少,仍处于摸索阶段。本文以独山子石化烟气脱硝装置为研究对象,主要进行以下几方面的研究:通过对垢样组成以及垢样的形成机理分析,得到结垢的影响因素和结垢后后系统压力变化的规律;对SCR工艺中生成硫酸氢铵的条件的分析,确定降低氨逃逸量和SO3的产量,可以降低省煤器换热面上硫酸氢氨的结垢速度。提出通过设置喷氨格栅、氨导流装置、选择最佳的反应温度和使用脱硫、脱氮助剂,来降低氨逃逸量和催化烟气中SO3的产量,从而降低省煤器的结垢量;更进一步的,在脱硝装置中增设激波吹灰系统,可及时清理积垢,实现装置脱硝系统达标排放的目的。针对硫酸氢氨附着于换热面形成垢下析氢腐蚀问题,研究结垢产物对省煤器腐蚀的影响,提出将可能产生腐蚀的部位提升管束材质,来实现余热锅炉长周期运行,从而提高整套装置的运行周期,对全国范围内同类装置的实施具有指导借鉴意义。