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近年来,乙烯行业突飞猛进,各大装置纷纷扩建、新建,乙烯装置副产物裂解C5综合利用和发展,成为降低乙烯生产成本、提高乙烯装置综合经济效益和资源利用率的重要方向。世界各国普遍重视裂解C5资源的综合利用,裂解C5资源由最初的混合利用转向单组份的利用;单组份利用向精细化工附加值高的领域发展。本文主要阐述了裂解C5资源利用情况及发展趋势、以及双环戊二烯树脂的生产状况与产品前景;介绍了国外裂解C5的分离方法,概述国内裂解C5分离技术并分析了裂解C5资源利用的发展趋势。针对大庆石化裂解C5分离装置的特点和此装置分离的裂解C5馏分的特点,以其中的双环戊二烯(DCPD)为原料,研究了用热聚合方法合成一种双环戊二烯树脂技术。重点考察了原料配比、溶剂性质、反应温度、聚合时间等因素对聚合反应及产品性能的影响,确定了合理的工艺路线和工艺参数。在原料双环戊二烯含量40%~50%,以140℃切割的裂解C9馏分作溶剂,在235-240℃,聚合时间7-8小时,合成出了色相小于7#,软化点120℃以上的双环戊二烯树脂,树脂收率超过51%。此树脂色度较浅,软化点较高,性能优良。进行了工业化生产,产品性能指标完全满足行业要求。以DCPD、裂解C5馏分及裂解C9馏分为原料,采用热聚合技术制备出一种DCPD/C5/C9共聚树脂;研究了原料配比、聚合温度等反应条件对共聚树脂的性能影响,确定出适宜的工艺技术条件为:DCPD/C5/C9原料配比4:5:2;反应温度为232℃;动态搅拌下反应4小时后再静态恒温39.5小时。此DCPD/C5/C9共聚树脂的色相在8#-11#之间、软化点大约111℃、收率超过64%。此工艺具有产品收率高、树脂的溶解性良好,软化点易于控制的特点。共聚树脂聚合工艺合理,聚合路线简单易行,适合规模化生产。