注射成型是塑料成型最主要的方法之一,而注射螺杆作为注射装置中最关键的零部件,其结构和工作特性对物料的塑化过程有着十分重要的影响,并最终影响到机器的生产效率和产品的质量。如何综合评价注射螺杆性能的好坏,将为注射螺杆的设计提供有利指导,是进一步优化注射螺杆结构的前提。本文在实验的基础上将评价注射螺杆性能标准的几个方面联系起来,结合相关的理论知识建立一套具有实用价值的评价方法。主要的研究内容如下：(1)对不同结构类型的螺杆进行实验,按照现有的重量重复精度测量标准分别测得不同螺杆在不同工艺条件下加工PP和PS时的重量重复精度值,并根据所获得的实验结果制定出表征螺杆加工制品重量重复性的重量重复精度等级。(2)采用自行设计的粘度均匀性和温度均匀性的测量方法,分别测得不同螺杆在不同工艺条件下加工PP和PS时的表征粘度均匀性的喷嘴处熔体压力波动及表征温度均匀性的轴向平均温差和径向平均温差,并根据所获得的实验结果制定出表征螺杆塑化质量的熔体粘度均匀性和温度均匀性等级。(3)利用自行开发的注塑机在线数据采集系统,分别测得不同螺杆头在相同工艺条件下加工PP和PS时的止逆环响应时间及将同一螺杆头安装在不同螺杆上在不同工艺条件下加工PP和PS时的止逆环响应时间,以此来表征螺杆的计量准确性及塑化熔体的质量,并制定出相应的评价等级。(4)沿机筒方向安装压力传感器,测得不同螺杆在不同工艺条件下加工PP和PS时,塑化过程中计量段部分的沿程压力分布情况,并计算出对应的压力梯度,制定出表征螺杆熔体输送能力的建压能力等级。(5)对三根变计量段结构参数及两根分离型螺杆进行研究,分析螺杆结构与最终塑化质量之间存在的联系,进而对螺杆的结构进行优化。