雾化技术作为目前工业应用和科学研究中的重要技术，已经广泛应用于燃料燃烧、食品加工、化工农业等领域。传统雾化方式如机械雾化，其耗能高且雾化效果有限，并且对较大粘度的液体介质雾化效果较差。而气泡雾化主要破坏液体表面张力，对粘度较大的液体适用性好，雾化质量高。气泡雾化小油枪是气泡雾化成功在工业上应用的典型例子，在燃煤电厂点火中已经广泛使用。针对柴油等高粘度的液体，气泡雾化小油枪能够在较低的雾化压力和较低的气液比条件下，即可获得理想的雾化粒径和均匀分布。点火时燃烧充分，热量利用率高且其节油效率效果明显。因此气泡雾化这种新型的雾化方式成为目前应用和研究的主流方向。由于气泡雾化涉及气液两相流，流场复杂且反应剧烈，所以其雾化过程和雾化机理目前缺乏统一理论。本文针对气泡雾化的雾化特性试验设计了新型的试验台架。利用高速摄像仪和激光粒径分析仪等设备针对气泡雾化的喷嘴出口裂解过程、雾化质量等关键性因素进行试验和分析。通过调节雾化压力、气液比GLR以及被雾化液体介质种类等重要参数，来寻求其对气泡雾化的影响。试验结果表明，气体介质注入液体产生的不稳定波动是气泡雾化的形成原因；气泡雾化的雾化过程是气体介质注入雾化枪后，使得喷嘴出口中心处到雾化炬末端产生不断扩展并最终破碎的气环，气环的破裂使得液滴破碎雾化；提高雾化压力，射流速度和雾化区域尺寸都有所提高，雾化后液滴的平均粒径尺寸会减小且粒径分布更为集中；气液比是影响气泡雾化的最关键参数，当气液比较高时，气环生成和裂解更为迅速，雾化质量较好。但是随着气液比的降低，雾化颗粒的平均粒径会迅速增大，同时粒径分布范围也会扩大，粒径分布均匀性降低，雾化质量迅速降低；被雾化的液体介质物性对气泡雾化的裂解过程有一定的影响，表面张力更高的液体介质雾化后的平均粒径尺寸较大，且分布不均匀；雾化角主要受气液比的影响，更换不同粘度、密度和表面张力的液体介质后雾化角无明显变化。