随着对产品性能要求的提高和市场竞争的加剧,在精密零件的制造过程中,保证零件机械加工表面质量、实现零件加工过程的动态平稳性成为了至关重要的一环。因此,在建立切削振动数据采集与分析系统的基础上对精密零件的切削加工过程进行监测与分析具有重要意义。首先,论文在分析切削振动的信号采集方法、虚拟仪器优越性的基础上,建立了切削振动监测与分析系统的总体框架,研究了振动信号的时域和频域分析方法,并选择振动烈度作为振动监测的敏感因子。其次,论文详细论述了振动监测和分析系统的实现过程。监测系统硬件结构采用PC-DAQ结构,选用凌华DAQ2206数据采集卡及ICP型压电加速度传感器,满足高速数据采集的要求,并具有灵活方便、价格适中等优点;利用NI公司的虚拟仪器(LabVIEW)为开发平台,监测和分析软件的设计采用了模块化、层次化的设计方法,软件开发利用了NI公司LabVIEW丰富的数据采集、数据处理与数据分析函数库,运用多线程技术、循环缓存技术解决数据高速存储的问题,通过参数设置实现数据采集同步。最后,论文以铝合金精密零件中机座零件为研究对象,设计了一系列的试验进行振动数据分析,对精密零件的加工工艺从切削参数选用、装夹方法等方面进行了优化。