随着人们生活水平的提高,健康逐渐成为人们最为关注的话题之一,因此,近些年医疗企业也顺势蓬勃发展起来。POCT(Point of Care Testing)血气分析仪是目前正在研制的医疗仪器之一,其工作原理是利用电化学传感器测量人体血液中主要气体及离子的含量,从而确定病人是否存在血液上的疾病。血气分析仪具有高速、高效、准确等诸多优点,因此血气分析仪将会成为国内医疗器械研发的又一个方向。　　点胶,作为传统的电子封装工艺,在这里被用于POCT血气分析仪电化学传感器的制作。应用点胶的方法将化学试剂点到PCB金面上，再经过一系列干燥、烘干等后续操作最终获得电化学传感器。但是由于应用的化学试剂与传统点胶工艺所涉及的胶水性质有很大差异,且需要保证出胶量体积小、均匀性高等要求,加之目前国内并没有相关项目的研发经验,所以新的工艺需求给传感器的制作带来新的挑战。　　点胶过程中由于操作人员的摆放每次不会完全相同和PCB板电极批次之间的差异会存一定的位置误差,这些位置误差会对点胶质量造成很大的影响,所以需要自动定位功能来消除位置误差对点胶质量的影响。每张测试卡需要点多种化学试剂,若有一种化学试剂没有成功点上即视为废品,所以特殊的点胶工艺需要检测是否点胶功能来降低废品率。　　因此,针对以上问题,本课题主要研究工作如下:　　首先,根据所需的工艺,进行相关仪器的选型,搭建起整个点胶系统,实现点胶工艺。　　其次,进行图像系统硬件搭建及软件设计,实现自动定位、检测功能。　　再次,对时间压力式点胶进行FLUENT建模,并通过仿真的结果对普通注射器出胶量进行简化建模,分析主要参数与出胶量之间的关系。　　最后,通过实验的方法研究主要参数对微量点胶的影响,总结经验参数对点胶性能进行优化。