吉林燃料乙醇有限公司乙醇厂玉米油单元生产装置由西安坤伯公司设计并承建,于2003年建成投产。装置主要以加工玉米胚芽油为主产品,生产工艺不包含油脂的精炼,只包括预榨毛油得生产加工及浸出毛油的生产加工,玉米胚芽油产出在中间储罐区进行混合,输送至储运中心直接对玉米胚芽油(粗产品)进行装车销售。玉米油单元生产装置工艺流程环节从前至后包括:预处理环节控制、软化环节的控制、轧胚环节的控制、蒸炒环节的控制、压榨环节的控制、浸出环节控制及蒸发环节的控制。除上述提及主要流程以外,在预榨装置辅助毛油过滤环节的控制,以保证玉米胚芽油杂质含量稳定控制在小于等于0.5%区间。浸出装置辅助蒸脱环节控制、溶剂回收再利用环节控制及尾气吸收环节控制,现实玉米胚芽油中正己烷残余量小于等于100 mg·kg-1。最终,实现玉米胚芽油各项指标达到国家标准。本文针对原工艺控制各个主要环节参数选取及控制范围相对过大的情况,逐一对预处理环节控制、软化环节的控制、轧胚环节的控制、蒸炒环节的控制、压榨环节的控制、浸出环节控制及蒸发环节的控制主控指标进行试验优化参数,以保证装置玉米胚芽油质量的同时,提高玉米胚芽油的产量为出发点。通过进行具体实验及绘制相关参数线性关系,优化玉米胚芽油的生产条件。最终,在预处理环节循环风选器的使用中,选取循环风选器运行频率的最佳范围为45%～65%;在软化环节软化锅的使用中,选取软化锅出料水分含量最佳控制范围为8%～12%;在轧胚环节轧胚机的使用中,选取轧胚机胚片厚度最佳控制范围为0.5 mm～0.8 mm;在蒸炒环节蒸炒锅的使用中,选取蒸炒锅蒸炒温度控制的最优范围是125～135 ℃;在压榨环节榨油机的使用中,选取榨油机主轴电流值控制的最优范围是120 A～140 A;在浸出环节浸出器的使用中,选取浸出器运行频率控制的最优范围是50%～60%;在蒸发环节碟式汽提塔的使用中,选取碟式汽提塔塔底温度控制的最优范围是120 ℃～130 ℃。对上述环节优化后,玉米油单元生产装置现阶段平均每天产出玉米胚芽油约51.5吨。优化前装置平均每天产出玉米胚芽油约50.0吨。参数优化后可将装置日生产能力提高3%左右,说明此次研究对装置产能的提升具有积极促进的作用,到达了预期的效果。