中冶葫芦岛有色金属集团公司是一个综合性冶炼企业，生产多种有色金属，其中锌冶炼主要以竖罐炼锌为主。铝铁锌渣产生于竖罐炼锌的精镏系统，是高铁锌液加铝除铁工艺的产物。每年在锌精馏过程中产出铝铁锌渣1200t，其中含铟0.2％～0.6％，铝铁锌渣传统的处理方法是，将其作为中间物料返回蒸馏系统，仅有效地回收了锌，而其中的铟则随蒸馏残渣的废弃而损失，极大地浪费了资源。另外，铝铁锌渣返回竖罐蒸馏炉使罐内积铁和罐壁腐蚀，降低了炉体寿命。　　 为了提高铟的冶炼回收率，提高公司的综合利用水平，同时解决因铝铁锌渣返回竖罐蒸馏炉而导致罐内积铁和罐壁腐蚀的问题，本文进行了铝铁锌渣提取金属铟工艺的研究。铝铁锌渣是一种多元合金，其中熔点较高的铁与锌和铝等元素生成一些固溶体或化合物，熔点较高，铟和锌从渣中提取并分离有一定难度。本文主要针对锌与铟的分离，铟与铝、铁的分离进行了研究。利用正交试验法进行了锌、铟分离试验，铟与铝、铁的分离试验，并对各影响因素进行了分析，确定了干馏技术、烟化技术的最佳工艺条件。在此基础上，进行了扩大试验。扩试表明：干馏技术能很好进行锌、铟分离：烟化技术能很好进行铟与铝、铁的分离。结合湿法炼铟技术，最终研究开发出干馏和烟化两段火法富集技术与传统湿法炼铟技术相结合的铝铁锌渣提取金属铟工艺。　　 借鉴铝铁锌渣提取金属铟工艺的研究经验，进行类似含铟物料的处理，是本课题今后研究的主要方向。