本课题是自拟工程应用类科研项目,主要研究目标是:对目前工厂应用非常广泛的万能工具显微镜进行改造,搭建出一套显微测量系统,完成对微型零件的显微放大及图像的采集、处理和测量,并最终给出被测零件特征尺寸的测量结果,以及对测量结果进行数据处理和精度分析。近十余年来,机床高速化的进展极为迅速。从测量领域来看,一部分测量仪器在高速化、自动化方面有了明显的进步;但从整个行业来看,测量仪器高速化、自动化方面的进展远远滞后于机床行业,由此往往造成工序之间的不平衡。将先进的图像技术运用于测量领域以提高测量效率、缩短交货日期、加强与其他工序的联接、使货物流能顺畅进行,这是目前人们研究的主要课题,也是当今测量技术发展的新趋势。万能工具显微镜是工厂应用非常广泛的显微测量仪器,传统的测量方式是手工操作,人眼采点读数,人工分析处理测量数据。这种方法有很多弊端,如:人眼读数容易疲劳,所读数据对精度影响较大,测量效率低,数据处理量大等等。本课题的研究正是基于这种考虑,通过将机器视觉技术引入显微测量领域,以期达到显微测量高速化、自动化的目的。文中,作者首先认真分析了国内外在显微机器视觉方面的发展概况,研究了小尺寸测量的有关问题,确定了系统设计的总体研究方案。接下来详细阐述了步进驱动、光学显微系统、视频采集、传感器、夹具等软、硬件部分的设计。最终完成了:(1)在一台万能工具显微镜的基础上,搭建了一个显微测量平台。该平台受计算机控制,用步进电机实现载物台x-y方向上的平面移动,用传感器实现对工件位置的数据读取,用CCD摄像头实现图像输入。整个测量过程基本上通过电脑完成,不须或仅须少量人工干预;(2)用C++ builder高级语言进行软件编程和程序调试,开发出显微测量程序,实现对显微图像的测量和处理;(3)实现了与AutoCAD软件的数据交换;(4)针对显微测量这一类特殊的几何量测量,我们给出了影响测量结果的误差因素,并对测量结果进行了大致的精度分析;最后,对该系统我们进行了实验验证。实验结果表明,本套显微测量装置具有一定的测量可行性,对点、线、圆等简单元素构成的零件的显微测量达到了实用的水平。本论文的研究成果为国内在机械、电子和集成电路等领域微型零件的测量提供了重要的参考价值。在此基础上进行进一步的开发研究工作,把该项技术实用化、产品化、市场化,将具有很大的现实意义。