制造业在国家经济发展中占据重要的地位,中国将发展为制造强国作为重要的战略目标,实现由制造大国向制造强国的转变不仅依赖于科技水平的进步,管理水平的提高也是至关重要的。装配是制造业生产过程中重要的环节,现在我国一些装配制造企业发展状况表明企业存在一系列问题,包括作业者在装配作业过程中生产效率低和脑力负荷大的问题,因此从人因工程学的角度利用工业工程的方法对企业装配制造过程进行研究。本文以J公司火灾报警控制器装配生产过程为研究对象,实际调查了该公司生产的火灾报警控制器装配制造的工艺过程及现场环境,通过双手作业分析和动素分析发现作业者在装配过程存在大量的移动和等待,无效和浪费的动作,利用5W1H提问技术和ECRS原则对双手作业中的移动和等待进行优化,减少了作业者装配过程不必要的移动和等待,在双手作业优化的基础上,使用动作经济原则,对作业者装配过程中的微观动作进行优化,减少了辅助动素和无效动素的数量,并使作业者的动作更合理科学,通过对作业者装配过程的优化,提高了作业者的动作效率,同时减少了作业者的作业时间。通过对装配过程人机环系统角度进行分析,建立装配过程中的脑力负荷模型,并通过时间压力来量化脑力负荷,对装配过程的优化效果以脑力负荷进行效果评价,表明不仅优化了装配过程的作业和动作效率,同时降低了作业者的脑力负荷,证明了优化过程的有效性。并根据人机环系统中作业过程对脑力负荷的影响,提出了进一步的改善建议。通过本文对J公司产品装配生产过程的研究,有效提高了作业者作业和动作的合理性,科学性,减少了无效和多余的动作,提高了作业效率,并以脑力负荷对优化过程进行评价,表明优化后的时间压力值比优化前显著降低,即降低了作业者的脑力负荷。通过对火灾报警控制器装配过程中动作和脑力负荷的研究,实现企业与人更好的发展。