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铝基复合材料具有高比强度，高比模量，耐磨，耐疲劳，导热导电性能好，热稳定性和尺寸稳定性好等特点，所以自20世纪60年代问世，发展迅速应用广泛，尤其是在航天航空军工业、汽车工业和电子仪器等领域。本文利用原位生成法中的混合盐反应LSM法，制备了(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金复合材料，其实测成分为:70.7Al-13.06Zn-2.77Mg-3.97Cu-7.76Zr-0.36B-0.03Sr-1.01Fe-0.15Si，其中含11.7％Al3Zr，1.9％ZrB2（名义质量分数）。通过金相观察、硬度与电导率测试、拉伸试验、SEM分析、XRD分析、EBSD分析、腐蚀试验、摩擦磨损试验等途径，研究不同的后处理工艺下复合材料的组织与性能。具体的研究工作和结论如下所示: (1)研究铸态纯铝，(Al3Zr+ZrB2)p/纯铝，(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金的组织结构、硬度与电导率、摩擦磨损性能。结果表明:(Al3Zr+ZrB2)p/纯铝和(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金内部弥散分布着尺寸细小的以Al3Zr、ZrB2颗粒，其中Al3Zr呈长棒状，颗粒的宽度为1～2μm，ZrB2呈圆球状，颗粒大小＜1μm;Al3Zr、ZrB2颗粒的加入使得纯铝的硬度和耐磨性能大幅提高;基体选择自行设计的超强铝合金使得复合材料的硬度与耐磨性更高。 (2)研究挤压态的复合材料(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金经固溶-T6时效处理后的组织与性能。结果表明:其晶粒大小为1～5μm，平均2.5μm，硬度为240.8HV，电导率为22.8％IACS，最大抗拉强度为578.9MPa（屈服阶段未结束就断裂），位错密度很小，位错对强度贡献几乎为零，晶间最大腐蚀深度达到162.5μm，剥落腐蚀属于EC级，平均摩擦系数为0.344，磨损体积为0.01407mm3。 (3)研究挤压态的复合材料(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金经固溶-预压缩-T6时效处理后的组织与性能。结果表明:其晶粒大小为1～5μm，平均1.8μm，硬度为256.7HV，电导率为22.1％IACS，最大抗拉强度为645.49MPa（未到屈服阶段就断裂），位错对强度贡献为43.948Mpa，晶间最大腐蚀深度达到142.9μm，剥落腐蚀属于EB级，平均摩擦系数为0.347，磨损体积为0.01264mm3。 (4)研究挤压态的复合材料(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金经预回复-固溶-预压缩-T6时效处理后的组织与性能。结果表明:其晶粒大小为1～5μm，平均1.8μm，硬度为254.0HV，电导率为23.8％IACS，最大抗拉强度为608.5MPa（屈服阶段未结束就断裂），位错对强度贡献为73.060MPa，低角度晶界强化为66.09MPa，高角度晶界强化为13.40MPa，晶间最大腐蚀深度达到131.0μm，剥落腐蚀属于EB级，平均摩擦系数为0.343，磨损体积为0.01407mm3。 (5)研究挤压态的复合材料(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金经预回复-固溶-预压缩-T76时效处理后的组织与性能。结果表明:其晶粒大小为1～5μm，平均1.8μm，硬度为212.6HV，电导率为26.7％IACS，最大抗拉强度为665.9MPa，延伸率为5.4％，位错对强度贡献为0，晶间最大腐蚀深度达到116.7μm，剥落腐蚀属于EA级，平均摩擦系数为0.375，磨损体积为0.01945mm3。 (6)研究挤压态的复合(Al3Zr+ZrB2)p/超强铝合金的淬透性能。结果表明:其端淬淬透性为24mm，复合材料的的淬透性为48mm。 综上所述，固溶-T6时效处理能大幅提高挤压态复合材料的硬度，明显减小挤压态复合材料的摩擦系数，大幅增强耐磨性;预压缩处理能使复合材料的硬度略微提高，同时电导率略微下降，位错密度增大，位错对强度的贡献提高，晶间腐蚀深度减小，剥落腐蚀程度减弱;预回复处理能使复合材料的电导率升高，位错密度增大，位错对强度的贡献提高，晶间腐蚀深度减小，剥落腐蚀程度减弱;T76时效处理使复合材料的电导率大幅提高，晶间腐蚀深度降低，剥落腐蚀程度减弱。