利用光纤激光器和同步送粉技术在45号钢基体上成功获得了钴基合金和加入10%WC的钴基合金熔覆层,主要研究了扫描速度、搭接率以及基体预热和WC对钴基合金熔覆层组织和性能的影响。通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射技术对熔覆层的显微组织,成分分布和相组成进行分析,通过硬度测试对熔覆层的显微硬度和宏观硬度进行分析,通过拉伸压缩实验和摩擦磨损实验对熔覆层的拉伸压缩性能和耐磨性能进行研究分析。实验结果表明,钴基合金粉末与基体之间的冶金结合状况良好,在横向熔覆层上,熔凝线呈波浪型,在纵向熔覆层上,熔凝线则呈直线型。虽然熔覆层组织大小和形态在不同的工艺参数下存在差异,但组织是由?-Co,CrCo,Cr23C6和M6C组成。显微硬度测试分析表明,工艺参数对显微硬度的波动有重要影响,对洛氏硬度的影响不明显。钴基合金熔覆层磨损前后质量损失很小,摩擦系数较大,摩擦过程波动较小,耐磨性能优良,磨损表面的犁沟磨痕表明其磨损过程是磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损的复合磨损。样品的拉伸断裂属于脆性断裂,断口的平整和无颈缩现象表明断裂过程是韧窝-类解理的复合断裂。样品的压缩实验表明熔覆层有着较好的抗压强度。激光工艺参数是影响钴基合金熔覆层质量好坏的重要因素。扫描速度的增加会导致照射在基体上的能量减少进而减小基体的融化量,降低稀释率,因此,扫描速度的增大要适当,前提是要保证扫描速度可以使钴基合金粉末完全融化。搭接率影响重融区组织的大小和形态,影响熔覆层的表面质量。基体预热之后再接受激光束照射时融化量增加,与熔覆层结合的界面区域变宽,钴基合金元素可以更好的向基体中扩散,使结合区的组织和性能过渡更平稳.在相同的工艺参数下,激光熔覆加入10%WC的钴基合金,枝晶组织细化,间距减小,熔覆层硬度和摩擦系数提高,耐磨性能优良。与未加入WC的钴基合金熔覆层相比还含有WC和W2C相。