近年来,伴随着工程制造领域要求的不断提高,兼顾不同特殊性能的Al/Cu异种金属焊接受到广泛的应用。自上世纪九十年代搅拌摩擦焊接技术问世以来,这一新型的固相连接技术就被大量地应用于有色金属连接与研究中,并取得了不错的成效。在实际Al/Cu搅拌摩擦焊接中,脆性金属间化合物的形成依旧难以避免。本文为了进一步抑制脆性金属间化合物的生长,提高接头的性能,选择介入纯Zn、Zn-15Al-1.2Cu、Zn-15Al-3.0Ag共三种成分的中间层置于Al/Cu搭接接头之间,成功实现了超高转速下的Al/Cu搅拌摩擦焊搭接接头的有效连接。试验结果如下:相比于Al/Cu直接搅拌摩擦焊接时产生的粗大的金属间化合物,当使用纯Zn作为中间层时,Al₂Cu金属间化合物的厚度显著降低,接头内部Al基固溶体-Zn基固溶体-Al₂Cu的组织形式提高了接头的力学性能。但焊接速度或转速较高时,界面内部生成的大量锌铝亚共晶组织,以及Cu侧界面CuZn₅或Al_4.2Cu_3.2Zn_0.7金属间化合物的形成都会直接降低接头的力学性能。当使用Zn-15Al-1.2Cu合金作为中间层时,Al元素和Cu元素的添加使得界面的组织形式发生了较大的改变。尽管不同焊速下Al侧界面仍然生成了层状的Al基固溶体强化相,但是由于较低焊速下Cu侧界面生成的大量锌铝共析组织以及较高焊速下界面内部粗大的矩形化Al₂Cu的存在,接头整体的力学性能较差,抗剪切力普遍低于2kN。当使用Zn-15Al-3.0Ag合金作为中间层时,少量的Ag元素固溶进界面Al基固溶体与金属间化合物内部,固溶强化效应使得不同焊速下接头的抗剪切力整体高于2kN,力学性能在三种成分的中间层中最高,接头结合的稳定性增强。随着焊速的提高,界面内锌铝共析组织长大粗化,接头的力学性能开始降低。