该文着重研究了从大豆油脱臭馏出物与精制植物甾醇的工艺.该工艺主要分为植物甾醇的提取和植物甾醇的精制,其中提取工艺主要包括脱臭馏出物的酯化工艺、分子蒸馏和冷析结晶工艺,精制工艺包括粗植物甾醇的重结晶工艺和超临界二氧化碳萃取工艺.脱臭馏出物中大部分的物质是脂肪酸.脂肪酸沸点高,与植物甾醇沸点相差不大,然而脂肪酸酯沸点要低得多,因此该文从物料选取、料液比、催化剂选取及用量、反应温度、反应时间等方面探索了脂肪酸酯化的最佳工艺条件,以期望把大部分的脂肪酸转化为脂肪酸酯,为下一步的分子蒸馏提供良好条件.分子蒸馏中最为重要的就是蒸馏温度和真空度,这两个条件直接关系到蒸馏效果.合适的蒸馏条件不但可以最大程度地浓缩物料,而且还可以减少物料的损失,尽可能地保留物料于馏出物或残留物中.因此该文在不同的蒸馏温度和压力下,研究了蒸除低沸点成分(大部分为脂肪酸酯)、蒸出植物甾醇的蒸馏效率,结果发现,采用分子蒸馏能得到植物甾醇含量达到30﹪以上的植物甾醇浓缩物.植物甾醇含量高的浓缩物固然有利于冷析结晶,但浓缩物中的色素等杂质同样会不利于结晶效果,因此在冷析结晶前,进行了脱色处理更有利于植物甾醇的冷析结晶.经过脱色处理后的甾醇浓缩物采用降温的方法即可析出植物甾醇晶体.结晶过程中,降温速度、养晶温度等都会对植物甾醇的收率和纯度有所影响.该文通过分析不同降温速度、养晶温度下得到的植物甾醇从而确定最适宜的冷析结晶工艺,并且根据实验中出现的问题,提出了结晶前在物料中加入"反相"溶剂的方法,结果比较令人满意.实验提取出的植物甾醇含量在70﹪左右,远不能满足医药和食品的需要,因此还需要时一步的精制.该文研究了分别采用重结晶工艺和超临界萃取工艺精制植物甾醇的最优工艺.其中重结晶工艺主要从溶剂选用及用量、降温速度、养晶温度、养晶时间等方面进行研究,并且探索性提出了一套溶剂循环使用的方案.超临界萃取工艺主要研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取效果的影响.两种精制方法各有千秋,因此该文最后部分尝试性研究了将两种方法结合使用的精制效果.