本文利用氧乙炔火焰喷涂法在45#钢基体上制备铁基合金涂层，利用正交实验法分析探讨不同的氧乙炔火焰喷涂参数对涂层性能的影响，以及不同的粉末含量对重熔后组织和耐磨性的影响。利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪等设备对涂层在重熔前后组织结构和性能进行了研究。结果表明：氧乙炔火焰喷涂层与基体之间结合以机械结合为主，冶金结合为辅。涂层由变形粒子、未熔颗粒、氧化物和少量孔隙组成。当预热温度为200℃，粗糙度为40目砂纸粗化处理、喷涂距离为100mm时、孔隙率为1.763%、涂层的显微硬度达到HV579.35、结合强度达到46.82MPa，综合性能最佳。通过氩弧将火焰喷涂层进行重熔，铁基合金重熔层与基体呈冶金结合，组织致密，几乎没有孔隙。电弧重熔后的重熔层分为三个区：熔化区，结合区，热影响区。熔化区的组织从表面到靠近结合区依次为细小的网状树枝晶，大小均匀的等轴晶，粗大的树枝晶。结合区比较光亮狭小，以平面晶生长。热影响区为魏氏体组织组织，组织较为粗大。在合金配比方面：铁基粉末重熔层的硬度及耐磨性的增强与合金粉末的成分有关。并且重熔层的硬度随着铬铁的加入呈先增大后保持稳定同时随着WC的加入呈先增大后降低的趋势。Fe55自熔合金粉末在铬铁添加量为13%，WC添加量为10%时的成分配比下具有最好的硬度和耐磨性，硬度达HRC62.6，磨损量为0.0952g。