聚合物共混已经成为聚合物工业的重要组成部分。通过两种或多种现有聚合物的混合可使它们的物理性能得到互补而获得新的高分子材料。但是,大多数聚合物都是不相容的,因此在共混过程中需要加入或生成相容剂。反应挤出是实现聚合物相容的重要方法。其中,原位相容,即在共混的过程中原位生成接枝共聚物或嵌断共聚物是最常用的反应共混的方法;原位聚合与原位相容是新的反应共混的方法,即其中一相聚合物与相容剂同时由原位聚合生成。要实现PP与其它极性聚合物的原位相容,必须首先对PP功能能团化改性。因此,本文的第一部分工作是在哈克流变仪和双螺杆挤出机中对St和MAH熔融接枝PP进行研究。实验表明:St的加入不仅可显著提高MAH的接枝率,而且可减少PP的降解:当St和MAH的摩尔比为1时,MAH接枝率最大。通过反应机理的分析得出:在没有St存在条件下,MAH主要以单分子形式接枝到PP上,并且是在PP降解之后接枝到PP上的;而在St存在条件下,St与MAH以交替接枝的形式或者络合物CTC形式接枝到PP上,形成St和MAH的交替聚合的长链,使MHA的接枝率增加,并在PP降解之前就接枝到PP上的,同时增加了PP的交联,从而减小了PP的降解。讨论了过氧化二异丙苯(DCP)的用量、St的用量、MAH的用量、反应时间、反应温度、螺杆转速以及反应器型式对接枝物中MAH的接枝率和熔体流动速率(MFR)的影响。实验发现:除了DCP用量以及各工艺参数的影响外,在保持MAH用量不变,增加St的用量时,MFR却一直减小;在保持St用量不变,增加MAH的用量,MAH的接枝率先增加后略有减小,MFR却出现了极大值。PP-g-(St-MAH)加入到PP和PA6共混体系可以改善PP和PA6的相容性和提高机械性能。本文的第二部分工作是利用原位聚合和原位相容这种新的反应挤出技术合成了PS和PA6的共聚物。对元素分析法、溶液提纯法(水、甲醇、THF和丙酮)、140℃真空干燥法和TGA测定CL的转化率进行了对比,发现:甲醇提纯法、140℃真空干燥法和TGA法都可以用来测定CL的转化率,但是在研究聚合反应动力学时,只能用甲醇提纯法测定CL的转化率。另外,通过转矩随时间的变化来研究动力学得出:温度对CL的聚合有较大的影响,当温度低于200℃时,聚合程度很低,当温度高于200℃时,聚合的诱导期很短而且CL的转化率高达90%;PS-g-TMI中TMI的含量不仅影响聚合反应速率而且影响共聚聚合物反应挤出相容剂的合成与表征物中PA6的长度,增加Ps一g.TMI中TMI的含量可以减短共聚物中PA6的链长,减短反应的诱导期;催化剂(NaCL)的用量增加可以减短聚合反应的诱导期和增加聚合反应速率,但是基本上对CL的转化率没有影响;一次加料方式比二次加料方式的聚合诱导期长,但是对反应最终的平衡转矩没有影响。PS一g一PA6作为作为相容剂加入到PS和PA6共混体系可以减小分散相的粒径。关键词:反应挤出,原位相容,原位聚合,接枝共聚