近年来,由温室效应引起的气候变化问题已日益成为全球关注的焦点。温室气体减排已经成为世界产业经济发展的主趋势,而碳足迹作为碳减排的一个可量化参数,其产品碳排放的分析与评价已经成为低碳产业经济的重要考量因素。随着军用民用的需求不断增加,我国芳烃产业飞速发展。芳烃产品在石油石化行业中具有非常重要的地位,因此研究芳烃产品碳足迹具有重要意义。论文以芳烃产品PX（对二甲苯）为研究对象,基于生命周期评价方法,结合过程分析、投入产出模型对原油输送过程、加工生产过程各阶段碳足迹建立模型,并进行核算与评价,并且依据能量平衡原则,对分馏过程碳足迹分配进行探索。对于原油运输阶段,将不同原油来源及能耗数据进行对比分析,按照不同管线与不同路径,将碳排放进行合理分配;对于PX生产阶段,其生命周期碳排放的原料带入排放环节存在大量循环物流,利用关联矩阵和循环迭代方法,对PX生产过程碳足迹进行核算及评价;对于其分馏过程,利用能量平衡原理,对气液两相以及不同塔板间碳足迹进行合理分摊。通过以上研究得到芳烃产品碳足迹分配的一般适用方法。经核算与评价后得出结论:原油输送阶段,到炼化企业A的碳足迹为17.116kg CO2/t,到企业C的碳足迹最高,为35.849kg CO2/t;PX生产阶段,其碳足迹为828.29kg CO2/t,不同装置碳足迹不同,其连续重整过程碳足迹最大,制氢装置碳排放相比同类企业较高;PX生产中的分馏过程,塔底产品碳足迹为41.32kg CO2/t,塔顶产品碳足迹为55.4kg CO2/t。本文所建立的生命周期碳排放计算模型,可以运用到不同的原油运输企业,以及不同的炼化企业的带有循环流程的不同产品上,并且能为产品生产过程减少碳排放提供具有参考性的指导,同时也为运输企业选择不同的输油路径以及炼厂选择不同的加工路线进而减少碳排提供依据。