400 MPa钢筋为高级别钢筋,在同样技术条件下比Q235钢筋可节约钢材40 % 左右。目前国内建筑用盘条基本为普通碳素钢盘条,年用量为2000多万吨。因此开发400 MPa级热轧盘条具有较大的经济效益和社会价值。400 MPa级盘条为热轧带肋盘条,在线材轧机上生产带肋盘条在我国较少。本文利用攀钢现有资源选用20MnSiV作为带肋盘条的钢种,结合带肋棒材的生产经验和线材轧机的工作特点对(6mm,(8mm, (10mm和(12mm四种规格带肋盘条的孔型系统进行了设计,并在此基础上按照控制轧制理论制定了合理的轧制工艺制度,同时采用斯太尔摩冷却工艺对轧后产品进行控制冷却。试生产情况证明,该工艺生产的钢筋在各方面的性能均能较好地满足GB1499-1998要求。为进一步保证工艺制度的稳定性和可靠性,本文分别对辊径尺寸的配置、加热温度、吐丝温度和冷却速度等方面进行了实验性研究分析。实验结果表明,成品前架和成品前前架辊径比成品架辊径小4 mm时,轧出的产品外形尺寸较佳;当加热温度在1100 ℃以下时20MnSiV的奥氏体晶粒长大速度较为缓慢;吐丝温度在880～900 ℃时性能稳定,钢筋强韧性配合较好;当风冷速度为7 ℃/S左右时,产品的性能较佳。本文理论结合实践,通过对20MnSiV带肋盘条生产工艺的制定及研究,使得攀钢钒资源得到充分利用,同时其试生产的成功为攀钢线材厂经济效益的增加提供了有效途径,与普通钢材相比,其吨材增效60元左右,若生产中50%为该产品,则年可增效1000万元左右。