浆料催化精馏较常规催化精馏相比具有不需要停车更换催化剂、不需要固液分离、催化剂效率高和易于工业化等优点。此工艺所用的催化剂为粒径很小的微粒或超细微粒,催化剂与液相形成浆料在塔内流动,并循环使用。本文采用平均粒径为4μm的强碱阴离子交换树脂作催化剂,在内径为25mm的填料精馏塔内,对浆料催化精馏合成碳酸二甲酯工艺进行了实验研究。考察了催化剂浓度、回流比、进料醇酯比和进料总流量对浆料催化精馏过程的影响。实验结果表明,提高催化剂浓度,碳酸丙烯酯的转化率增加,但增加到一定程度后,再提高催化剂浓度,碳酸丙烯酯的转化率几乎不变;随回流比的增大,碳酸丙烯酯的转化率先增加后减小,最优回流比在3-5之间;增大进料醇酯比,碳酸丙烯酯的转化率增加,但进料醇酯比增大到一定程度后,再增大已无多大意义,而且增大醇酯比就意味着增加能耗;进料总流量对碳酸丙烯酯转化率影响较大,减小进料总流量可使碳酸丙烯酯转化率得到很大提高。应用Aspen Plus软件对实验过程和各操作参数对过程的影响进行了模拟,模拟值与实验结果吻合较好,并得到了实验未能测得的温度、气相流率、液相流率、气相组成、液相组成及碳酸二甲酯生成速率等随塔板数的变化。提出了浆料催化精馏酯交换合成碳酸二甲酯的全流程,并应用Aspen Plus软件对此全流程进行了模拟,使产物得到了提纯,催化剂得到了有效的回收利用。将此过程放大后结果仍很令人满意。最后对浆料催化精馏工艺在酯交换工业中的应用前景进行了探讨。浆料催化精馏是近年来发展起来的一种新型催化精馏工艺,具有很好的研究与开发应用前景。