特种设备安全与节能技术的不断进步逐渐反映出一个国家工业化、创新性及经济水平的总体状况。作为特种设备之一的低温压力容器，其设计、制造和管理也应贯彻经济性与安全性并重的理念。目前，国内低温压力容器，特别是中高压低温压力容器采用传统方法设计制造时，材料用量大且利用率不高，零部件成形时能源消耗也较大，而且深冷工况下服役的低温容器需使用昂贵合金材料，使其生产成本进一步提高。因此，推动低温压力容器设计、制造技术的革新，实现其向轻型化方向发展具有十分重要的意义。应变强化技术作为一种提高奥氏体不锈钢屈服强度的新技术，应用于真空绝热低温储罐内容器的设计、制造，可使容器壁厚减薄50%，容重比下降近一半。在保证容器使用安全的前提下，不但降低了容器制造时的材料消耗，同时也减少了容器零部件在加工成形时的能源消耗。本文基于奥氏体不锈钢材料的特性，介绍了应变强化技术的基本原理及其应用与发展，比较了压力容器常规设计方法与分析设计方法的异同，归纳了国外奥氏体不锈钢应变强化技术相关标准的特点及应变强化奥氏体不锈钢低温容器的设计方法，提出了应变强化技术工程化遇到的瓶颈与解决对策，提出了应变强化的主要工艺流程和注意事项。同时模拟了应变强化低温压力容器的应变强化过程，分析其在强化压力下，不同补强结构的容器封头与接管连接处的应力强度分布及塑性应变量。结果表明，分别采用补强圈补强与厚壁接管补强结构时，虽然容器封头与接管连接处的最大塑性应变量都符合标准要求，但考虑应力强度、塑性应变分布的差异，应变强化低温压力容器开孔补强使用厚壁接管补强结构更加合理。