齿轮加工自动生产线自动化程度高,人工干预少,安全环保,是轿车变速箱齿轮加工技术未来主要发展方向。国产轿车变速箱齿轮加工自动生产线在研制方面取得突破后,改善其性能和提高其运行效率变得越来越重要。质量检测是轿车变速箱齿轮加工自动生产线质量控制的重要组成部分,检测点太多会增加生产成本,太少则缺陷产品不易尽早发现而造成设备能力浪费。合理的质量检测工位分布有时比单纯增加质量检测工位更能提高生产线的性能。本文依托中央高校基本科研业务费汽车专项种子基金“轿车变速箱齿轮加工自动生产线性能分析与优化”课题,以轿车变速箱齿轮加工自动生产线为研究对象,对不同质量检测工位分布下生产线的性能进行研究。介绍轿车变速箱齿轮加工自动生产线,阐述齿轮生产线可选的两种质量检测方式。分析机床质量动态特性,基于车间调研数据建立机床加工过程质量状态转移模型。提出生产线性能评价指标,论述生产线质量维护策略及可选的质量检测工位分布方案,设计实验方案以研究多种质量检测方式和质量维护策略下质量检测工位分布对齿轮加工生产线性能的影响。基于质量检测方式、质量维护策略、机床加工过程质量状态转移过程、机床加工周期等生产线运行与控制参数,在仿真环境下建立齿轮加工自动生产线性能仿真分析模型。研究机床随机故障与修复过程、质量退化过程、抽检及全检时的质量维护策略等仿真实现。按照质量检测工位研究实验方案开展仿真实验。根据实验设定的检验方式和质量维护策略,分析不同质量检测工位分布对生产线有效生产率、生产合格率、平均在制品数量、及生产周期等性能的影响,分析所提出的几种质量控制方法与生产线目前使用的质量控制方法的差异,为改进提升轿车变速箱齿轮加工自动生产线的性能提供理论依据。