随着我国包装工业的迅速发展，冷冲压成形铝(冷冲铝)以其材质轻，阻隔性能高，遮光等特点，在包装行业中的应用越来越广泛。但是冷冲铝存在一个明显的缺陷是，冲压成形后容易出现针孔和裂纹，这将严重影响包材的阻隔性。解决上述缺陷的关键是合理的工艺参数确定和冲压模具设计，而在冲压工艺的设计过程中，大量的调试和修正工作成为了设计的难题。针对这一问题，本文在Dyanfrom5.7软件环境下，通过数值模拟分析得到包材拉深成形的合理工艺参数，并通过试模验证理论参数的合理性。本文为特定包装形状下冷冲铝冲压工艺参数的确定，提供了一种有效的方法，具有重要的理论和现实意义。本文从冷冲压成形的经典理论解析方法开始入手，建立了冷冲铝成形的简化模型，并通过该模型进行材料成形数学解析，确定初始成形工艺参数。理论计算完成之后，本文建立了冷冲铝冲压成形的有限元三维模型，并运用Dyanform5.7软件进行计算机模拟分析，观察成形情况。通过分析成形极限图(FLD)发现，拉深过程中制件出现了起皱和拉裂缺陷。为了消除成形缺陷，提高冷冲铝成形性能，合理的调整工艺参数是必要的。本文在假定材料参数已知确定的前提下，借助Dynaform5.7后处理功能，分别对摩擦润滑条件、模具间隙、毛坯尺寸和压边力等主要冲压工艺参数进行分析研究，得到了不同参数下的成形规律。对工艺参数修正后，冷冲铝成形结果良好，有效的避免了成形缺陷。为验证数值模拟所得冲压工艺参数的的合理性，在DPP140平板式铝塑泡罩包装机上对材料进行试模试验。分析发现，对拉深成形有显著影响的可控工艺参数主要就是压边力，因此，有必要通过实验找出压边力与材料成形情况的关系。通过施加不同的压边力，对材料进行冲压成形试验，获得若干组实验数据，其分析结果与数值模拟结果基本一致，研究表明本文采用的数值模拟方法确定冷冲铝冲压工艺参数是可行的。