本研究通过对生产过程中各装置排放污水水质的分析，确定炼制高酸原油污水中环烷酸的主要来源,对污水处理过程各单元进出水质的分析，评价现有各单元的运行效能，核算相关设计参数，确定影响现有系统处理能力的主要因素；进行相关污水处理技术选择试验，结合现有处理系统实际条件，提出改造方案并进行实际应用研究。研究结果表明：1．对生产过程各单元排放污水中环烷酸主要来源于延迟焦化装置含硫污水、常压蒸馏装置含硫污水、柴油加氢装置含硫污水以及电脱盐装置排水中。其中延迟焦化含硫污水环烷酸含量最高；常压蒸馏与柴油含硫污水次之；电脱盐排水再次之。催化裂化、减压蒸馏等装置的含硫污水中含少量的环烷酸，催化重整、汽油加氢、硫磺回收装置的含硫污水中几乎不含环烷酸。2．污水处理场除油设施的效果直接影响到后续生化系统的正常稳定运行,根据高酸原油加工污水的研究分析,污水乳化、特别是电脱盐废水的乳化(环烷酸)是造成石油类难脱、给后续生化造成冲击性影响的最主要因素之一,污水处理场隔油单元、浮选单元除油效果，是减少环烷酸的影响和后续生化单元能否正常运行的关键因素，应重点予以关注。3．电解气浮系统能在完成油水分离作用的同时满足改善污水可净化特性的要求，降低环烷酸对污水处理工序的影响，减缓生化系统水面泡沫，淡化色度，可提高后续生化单元对污水的净化效率。4．对于生化处理单元,由于除油后的出水COD浓度较高(高达～3000)、且含有较高比例的难生物降解性物质，需加强生物氧化之前的酸化水解功能。5．炼制高酸原油后，由于在炼制过程中添加的助剂种类更多，污水中难生物降解性有机污染物更复杂，污水的可生化性更差，采用臭氧高级氧化处理，能够改善污水的可生化性，与之后生化处理工艺相耦合，可提高出水稳定性、净化效率。本课题的实施，查明了炼制高酸原油后各部分水质的变化及对污水处理的影响、废水中环烷酸的主要来源，通过对污水处理工艺的调整改造，基本能够满足达标排放要求，并为其它炼制高酸原油企业提供可借鉴依据。