铝合金是航空、航天方面实现工具轻量化目标的首选材料，而钎焊是铝合金常用的焊接方法之一。A1-Si钎料由于具有良好的润湿性、流动性、可加工性和钎焊接头的抗腐蚀性，应用非常广泛。但是A1-Si钎料的缺点是熔点高(共晶点577℃)，和铝合金母材熔点相差不大，钎焊温度难以控制等原因，使得铝合金的钎焊性较差。这已成为制约铝合金钎焊的瓶颈。为了降低A1-Si钎料的熔点，本文在A1-Si基钎料的基础上，以Cu为主要降低钎料熔点的元素，Zn和Sn作为既降低了钎料的熔化温度，又提高了钎料的润湿性和流动性的元素，以进一步降低钎料熔化温度，提高钎料的润湿铺展性和钎焊接头强度。本文设计了A1-Si-Cu-Sn-Zn系合金钎料，并且采用真空感应熔炼技术来制备新型铝基合金钎料。通过差热分析、润湿铺展性、填缝性等试验，测定了各钎料的熔点、润湿铺展性、填缝性，排除了不符合要求的配方。利用光学金相显微镜、X射线衍射、电子探针等手段，对钎料的微观组织进行了分析。通过盐浴钎焊的方法，对钎料的剪切强度进行了测定和分析，研究出了比较合理的新型低熔点铝基钎料的配方Al72Si6Cu15Zn4Sn3。研究结果表明：该新型钎料熔点为521.0℃，比A1-Si钎料的熔点降低了56℃，而且熔化温度区间较窄；并且该钎料在560℃时具有良好的润湿性和填缝性，新型钎料元素分布基本均匀，晶粒细小；可在560℃盐浴钎焊6063铝合金，钎焊接头剪切强度达到母材抗拉强度的80%以上，对焊缝进行微观分析，发现新型钎料钎焊焊缝的成分基本分布均匀，接头结合良好。可以用于6063铝合金及部分锻铝合金的钎焊，是锻铝合金盐浴钎焊的一种理想钎料。