碳纤维复合材料(CFRP)是以碳纤维为增强材料,以树脂作为基体形成的复合材料,具有比刚度和比强度高、抗疲劳性好、耐热性好等优点,凭借其优良的性能,碳纤维复合材料在军事及民用领域得到广泛的应用。但是由于CFRP的硬度高(53-65HRC),与高速钢的硬度接近,故在加工时刀具容易磨损,刀具耐用度低；另一方面,CFRP各向异性,层间强度低,故加工时容易产生分层、撕裂等缺陷,在钻削加工时尤为严重。但是,钻削工艺是CFRP加工中的一项重要工艺,因此CFRP的钻削研究一直是学者们研究的热点。针对CFRP钻削加工中易产生分层、撕裂和毛刺等缺陷的问题,本课题使用复杂螺旋面钻尖进行CFRP的钻削实验研究,主要工作包括：(1)对碳纤维复合材料进行概述,包括CFRP的定义、应用和在钻削加工方面的国内外研究现状,总结了CFRP钻削过程中出现的各种问题,并介绍复杂螺旋面钻尖的特点和刃磨原理,以及钻削CFRP的优点。(2)根据刃磨原理对复杂螺旋面钻尖进行数学建模,得到复杂螺旋面钻尖后刀面和前刀面的数学模型,并利用得到的数学模型对刃磨角度进行求解,得到了刃磨角度与刃磨参数的关系,为复杂螺旋面钻尖的刃磨提供理论依据。(3)对高速钢标准麻花钻进行复杂螺旋面钻尖刃磨,通过改变刃磨参数,研究对钻头几何角度的影响,为复杂螺旋面钻尖钻削CFRP的实验研究做准备。(4)对CFRP钻削过程中出现的缺陷以及出现缺陷的原因进行分析。由于钻削力直接影响着各种缺陷的产生,因此对碳纤维复合材料钻削力进行了分析。(5)利用普通钻尖和复杂螺旋面钻尖进行CFRP钻削实验,对不同钻尖的钻削力和钻削质量进行分析,寻找钻削CFRP时的工艺范围和合理钻型,并比较高速钢和硬质合金钻头钻削CFRP时的钻孔质量。