齿轮数字化闭环加工制造系统可以实现数控加工程序管理、加工设备数据采集与分析、根据设备的各项数据对设备进行更好地管理与维护、利用加工参数反调功能对加工过程进行修正,使加工齿轮的精度达到要求。目前,该技术还处在研发的初级阶段,成熟的技术与产品并不多,所以研究齿轮数字化闭环加工制造有很强的实用性。本文首先对齿轮加工行业与数控机床使用的现状作了市场分析。对齿轮加工方法、加工机床进行了简单介绍,对齿轮加工的两种工艺过程进行了比较详细的说明。根据齿轮加工的实际情况确定了系统需要具备刀具管理、加工程序管理、现场数据采集、生产调度管理、设备管理与维护、报表统计管理、齿轮设计与分析、齿轮参数修正、齿轮检测等功能。接下来对系统的总体网络结构进行了设计,并设计西门子和法那科数控系统以及检测设备与系统的硬件连接方式。根据齿轮传动误差和机床振动测量的原理,设计了测量这两种物理量的硬件结构,选择合适型号的传感器与数据采集卡,并为这些测量设备的连接安装方法提出了详细要求。在系统硬件与网络结构的基础上,通过模块化方法实现软件的设计。将系统软件划分成数据采集、数控加工程序管理、加工参数反调以及设备管理四个模块,并根据这四个模块的工作原理,对它们的实现方法、工作流程进行详细设计。最后使用开发的系统进行齿轮加工,验证系统的正确性与实用性。本文提供了齿轮数字化闭环加工制造系统的整体设计方案,对齿轮加工的数字化管理与闭环制造进行了详细设计,能够实现系统所提出的功能需求,基本上满足实际加工的要求。