随着科技的不断进步和经济全球化的发展,人们对材料综合性能的要求越来越高、越来越多样化。锰钢作为传统的耐磨钢,在抵抗强冲击、高应力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面,其耐磨性是其他材料所无法比拟的。但是耐磨锰钢难切削,导热性差,加工时热量不易导出,工件容易热变形,切削速度不能提高,不利于加工。所以希望提高耐磨锰钢的导热性,提高切削速度,改善锰钢的加工性能。高的导热率能确保工件的温度分布均匀,减少锰钢热诱导应力,减少产品的裂纹与形变,因此能提高工件的疲劳特性,延长产品的使用寿命。目前关于耐磨锰钢导热性能的研究较少。本文设计和制备了一种含Mo高导热耐磨合金锰钢,以Mo=(1%,2%,3%,4%,5%)合金为研究对象,应用成分分析仪、金相显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,通过冲击韧性测试、冲击磨损测试、硬度测试等测试手段,系统的研究了不同Mo合金含量的显微组织、热学性能等,深入分析Mo合金对锰钢的导热影响。研究取得一些具有工程价值和理论价值的创新性研究成果,为高导热耐磨锰钢的设计提供理论和实践依据。研究发现含Mo合金锰钢的导热性受到锰钢的位错密度和晶格的大小决定。加入Mo合金的锰钢,其导热性相对于Mn13提高了 21.7%、耐磨性提高了 23.7%。测量得到含2%的Mo合金的锰钢,其耐磨性和导热性综合性能最佳。晶体的缺陷与晶格的大小影响着锰钢导热性,尤其是线缺陷。线缺陷越多,锰钢的导热系数越低。随着钼含量的增大,基体内析出含Mo、Cr、Mn、C、Si的复合化合物小颗粒。这些细小的小颗粒析出物,形成一个个钉扎点,阻碍了位错的运动,也阻碍晶粒的长大,增加晶界和亚晶界移动。因而,使锰钢内的晶体缺陷,尤其是线缺陷难以扩散,从而提高了锰钢的导热系数。