碳纤维增强复合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastics—CFRP）具有高的比强度，被广泛的应用于航空航天、能源工业等领域。由于CFRP的强度高、硬度高、各向异性等特点，导致制孔质量难以保证，刀具磨损严重，属于难加工材料，其制孔技术是碳纤维复合材料当前研究的热点。本文针对两种钻头对单向T800碳纤维复合材料钻削加工中的钻削力、钻削温度和制孔质量进行了实验研究，为该类材料钻孔加工提供技术指导。论文主要研究内容如下：（1）采用了YG6X硬质合金麻花钻头和CoroDrill854金刚石涂层钻头进行钻削T800碳纤维复合材料实验，并对两种钻头的钻削加工过程进行了分析，研究了加工参数对钻削轴向力的影响，并对比分析了两种钻头钻削加工中的钻削轴向力，采用二元线性回归的分析方法，建立并验证了两种钻头的钻削力模型。结果表明：在相同参数下，金刚石涂层钻头的钻削力比硬质合金钻头的小40%。（2）对比分析了两种钻头的加工参数对钻削温度的影响，结果表明：硬质合金钻头的钻削温度随转速的增加而升高；随着进给速度越大而越低。金刚石涂层钻头的钻削温度随转速的增加而降低，进给速度对其温度变化影响不大。（3）分析了两种钻头钻削加工中孔的出入口产生撕裂缺陷的原因，研究了加工参数对孔出入口撕裂长度的影响，对比分析了两种钻头加工孔的出入口形貌；观察了两种钻头钻削加工的孔壁形貌，分析了切削方向和纤维方向间的夹角对孔壁表面粗糙度的影响，对比了两种钻头已加工孔的孔壁形貌及表面粗糙度，测量了两种钻头加工的孔圆度，结果表明：金刚石涂层钻头的制孔质量比硬质合金麻花钻头的高。