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硅藻土作为世界上分布广泛的矿产自然资源,具有种类多、数量大、内部为特殊孔结构等特点,然而我国硅藻土的开发利用率不足30%,制备建筑环保材料是硅藻土主要的应用方向之一。因硅藻土本身的活性较低,从而制约了其在建筑材料领域的广泛使用。本研究通过粒级与活性的双重优化,将硅藻土、钢渣为主要原料,采用物理、化学的激发方式制备一种新型硅藻土-钢渣基复合胶凝材料,得出以下结论:（1）通过化学分析法、XRD、FT-IR、DSC-TG等测试手段分析了硅藻土的特性,可知硅藻土中SiO2含量高达81%,其矿物组成为石英、蛋白石、蒙脱石和伊利石。通过机械力粉磨、高温煅烧,改变硅藻土的结晶状态与物相组成,激发硅藻土的胶凝活性。活性测试表明,硅藻土最佳粉磨时间和最佳煅烧温度分别为15min和450oC,其活性指数最高为80.74。（2）采用活性处理后的硅藻土、粉磨120min的转炉钢渣为主要原料,加入适量的生石灰、脱硫石膏、氢氧化钠以及硅酸钠等复合激发剂,制备一种新型的复合胶凝材料。通过单因素实验、正交优化实验得出实验最优配比（质量百分数）为:胶凝材料80.75%（硅藻土:钢渣=2:8）、生石灰12%、脱硫石膏6%、氢氧化钠2%、硅酸钠0.75%、聚羧酸系减水剂0.5%。复合胶凝材料胶砂块28d抗折强度为7.91MPa,抗压强度为23.94MPa。（3）20%复合胶凝材料（等量取代20%水泥）的水泥净浆实验测得,初凝时间为109min,终凝时间为223min,且安定性、标准稠度需水量都合格,其胶砂块28d抗折、抗压强度分别达到8.9MPa和53.1MPa,符合42.5普通硅酸盐水泥的强度要求。通过等温量热法对复合胶凝材料（等量取代20%水泥）和纯水泥的水化放热速率和总放热量进行测定,当水化96h时,复合胶凝材料的浆体总放热量相对于纯水泥降低了17.65%,满足硅酸盐水泥放热的最低要求。（4）针对硅藻土-钢渣基复合胶凝材料在不同水化龄期的水化产物,用XRD、SEM等表征手段进行了分析,体系水化后的产物为水化硅酸钙（C-S-H）、钙矾石（AFt）、Ca（OH）2以及水化反应后原料体系的残余物。硅藻土-钢渣基复合胶凝体系在整个水化硬化过程中大体上可划分为三个阶段:硅藻土和钢渣的水化、水化产物的生成以及未水化部分的胶结。在整个水化过程中,体系中存在着互相协同的作用。