主轴装置是提升机的重要组成部分,其中主轴又是提升机的关键部件,主轴的设计直接影响着提升机的使用效率和使用寿命。卷筒直接承载着负载和钢丝绳的径向压力,卷筒的设计和制造直接影响着矿山生产安全和生产效率。支轮作为连接主轴和卷筒装置的关键零件,其设计的强度非常重要。针对提升机在使用过程中出现的问题,为了提高其可靠性和适应性,对主轴、卷筒、摩擦轮和支轮进行优化设计、强度分析就显得很有必要。然而,对于大型企业来讲,企业要实现上述的过程需要购买昂贵的专业软件,对于中小型企业而言,由于没有足够的资金购买专业软件而无法实现上述分析。在使用方面,中小型企业要完全使用这些昂贵的专业软件需要培训大量的技术人才,这将消耗大量的人力资源。在操作方面,由于是新的软件,无法保证软件操作的正确性。在技术方面,由于中小型企业没有专门的技术人员,使用新的专业软件得出的结果无法保证其正确性。因此,为了缩短中小企业与大型企业之间的差距,加强其合作性,减少大量不必要的资源浪费,提高国家整体研究、生产水平,建立一种基于Web的矿井提升机关键零部件CAE分析就显得尤为重要。本文通过三维造型软件利用电子表格技术实现了模型的参数化建模,并对参数化的模型采用Ansys的参数化设计语言进行了参数化分析,确保编制好的APDL文件对修改后的模型适用且分析结果正确,验证完毕后将参数化模型与编制好的APDL文件一起存储到服务器端。最后采用ASP.NET平台,利用VB.NET语言编制网站实现用户下载修改模型,然后通过网页调用有限元分析软件Ansys对用户上传到服务器端的修改后的模型进行全自动分析。通过解决模型的上传下载功能、参数化APDL文件的形成、远程调用有限元分析软件、远程导入模型及客服在线等功能实现系统的智能化分析,用户只需要对下载后的模型进行简单的参数修改和上传及在网页中输入分析需要的数据,参数文件与分析过程在服务器端自动完成。此系统的开发在一定程度上缩短了中小型企业与大型企业之间的差距,减少了不必要的企业投资,减轻了设计人员的劳动强度,并且加快了设计与分析速度,缩短设计周期和提高设计质量,并且中小企业人员也能在没有专业技术人员的情况下进行所需要的零部件分析。同时,通过此种方式来进行分析计算还可以使得企业在软件开支及培训技术人员方面节省大量的开支,促进大型企业与中小型企业之间的联系,极大的提高了企业的发展,并且使得软、硬件资源发挥了应有的作用。尤为重要的是提高了我国在提升机方面的整体研究水平,提高了生产率和降低了材料耗损率。该系统已经在山西省科技基础条件平台矿山机械CAE技术公共服务平台得到实际应用。此系统的研发基本实现了课题的研究目标。