进入21世纪以来，随着全面质量管理、六西格玛质量、精益生产等新的生产方式和要求的应用，对于企业的快速反应和合作伙伴的关系，提出了较高的要求。因此企业越来越注重科学地对供应商进行质量管理，积极地推动供应商提高质量管理系统以便提供质优价廉的材料。今天，在此环境下的供应商质量管理，推动供应商一起成长，已成为制造企业提高竞争优势的关键，具有一定的战略意义。论文首先从质量管理理论发展入手，介绍了ISO9001:2000、TS16949等制造业主要的质量管理体系中对供应商质量管理的要求，以及供应链管理理论的起源及国内外学者的理解定义。接着论文对Kalex公司及所属惠亚集团进行了介绍，包括公司前身、规模，公司文化，生产能力及产品流程，组织架构，主要客户等，并对公司供应商质量管理现状进行全面介绍。然后，论文对K公司供应商质量管理体系的现状从三个方面进行展开分析：1，人力资源配置方面；2，供应商质量管理体系文件系统方面；3，未与集团公司在亚太地区即大陆的其它兄弟PCB工厂开展横向合作以提高效率及加强对供应商的联合管理。最后，根据K公司及惠亚集团的实际情况和前面的分析结论，逐一实施改善行动。人力资源方面，对外聘请专业职业经理人来管理，对内招聘有经验的高素质人才组建SQA团队。而在供应商质量管理体系完善方面引入业内经验，建立完整的供应商质量体系文件系统。同时，对惠亚集团供应商管理部门的组织架构进行了优化调整，对亚太区域的三间工厂统一管理，并分解成为QMS供应商质量体系、SQE供应商质量管理、SDE供应商发展三个职能部门。QMS供应商质量体系人员所制订出的文件适用于惠亚集团在亚太区域的三间工厂，其工作主要是，对外向供应商发布供应商质量手册约束其行为，对内则对供应商选择评估、新产品导入、供应商表现管理、STS免检程序、供应商变更管理、供应商资格取消等相关作业制订及更新程序指引。SQE供应商质量管理工程师是在各个工厂跟进处理各种日常与供应商质量相关的管理活动，其工作是按QMS制订的程序规则，包括来料质量问题跟进，流程投诉处理，8D报告跟进，供应商变更管理，物料认可跟进，供应商质量系统认可及稽查，供应商月报和年度质量表现总结等。SDE工程师负责开展区域性的供应商质量文化发展项目SQCDP，即针对战略性供应商的加强项目，目的是通过改变其思维与文化提高质量表现，达到与惠亚一致的质量要求。其工作主要有三个方面内容：开展供应商质量改善项目SQIP，执行CS控制出货，推动供应商质量文化发展项目SQCDP。在结论部分，回顾公司及惠亚集团在2012年开始实施供应商质量管理系统改善以来各项主要KPI指标的表现情况。可以看出各项KPI指标都处于持续改善变好的趋势。这说明Kalex公司及惠亚集团的供应商质量管理体系的改善已经初见成效，但仍需要按既定方向持续改善才能达到所有KPI指标全部合格的最终目标。希望通过本文介绍K公司完善供应商质量管理体系的这个案例分享，能给其他从事供应商质量管理工作的同行和研究供应商质量管理相关人员提供一些参考和借鉴。