在工业上,偏氟乙烯(VDF)主要是用来生产PVDF树脂。VDF主要是通过HCFC-142b (CH3CC1F2)裂解脱HCl制备,而在裂解过程中,也会产生CH3F、C2H3F、152a(CH3CHF2)、C2H2C1F等杂质。VDF单体主要用于聚合,而这个过程对VDF的纯度要求很高。杂质的累积一方面降低了产品VDF纯度,也会破坏精馏系统的操作稳定性。因此,很有必要寻找出一种简单去除杂质的方法。目前还没有相关杂质去除方法的报道。本文以VDF实际生产数据为依据,建立了Aspen Plus模拟模型,在此基础上进行了流程模拟和优化。通过模拟分析,提出了两种对该流程的改造方法,分别为“一塔去除,两塔合并,侧线除杂”方案和“一塔粗分、两塔分别精馏”方案。前者主要在原有流程的基础上进行一些改变,解决了原有流程杂质去除不易的难题,保证了装置运行的稳定性；后者则采用了与原有流程不同的分离方法,最终也可以去除97%以上的杂质,并且回收的142b的纯度也很高,可直接用于裂解,损耗的VDF和142b很少。通过模拟数据与文献数据的对比,验证了NRTL物性方法的正确性。模拟数据与实际操作数据也基本吻合。还对各塔的进料位置、回流比、D：F等操作变量进行了灵敏度分析,并优化了操作变量。侧线除杂塔的能耗相对于改造前的两塔,能耗降低67%。本文还运用Aspen Energy Analyzer对模拟流程进行了换热网络分析,提出了新的换热措施,可以利用一级、二级压缩后的流股对精馏塔T1155再沸器进行加热。该措施可节省热公用工程25.88%,冷公用工程22.73%。