刀剪产品是日用五金行业中的重点产品，是人们生活中不可缺少的工具。目前，我国刀剪生产企业绝大多数是民营企业，主要集中在广东、浙江两省。从整体上看，我国刀剪产品与国外发达国家相比，还停留在低档次低价位水平，面临众多国外优质品牌的竞争，只能以低价格争取市场。　　分析我国刀剪产品现状，主要存在以下几方面问题：　　（1）新材料的应用和高新材料生产技术还不成熟，缺乏相应的技术人材。　　（2）热处理设备及工艺落后，缺乏相关的研究工作。　　（3）磨削、抛光以及表面处理技术等生产工艺落后。　　本文立足国内外刀剪现状和重庆大足小五金刀剪企业实际，以开发新型刀剪材料和制定其热处理工艺技术两个方向为出发点。结合国外刀剪产品用材及发展趋势，根据金属学理论基础和不锈钢相关研究经验，设计了刀剪材料用CD-1钢，并结合实际进行了热处理工艺试验和关键性能的研究工作。　　CD-1钢突破了传统的不锈钢概念并将铬含量降低到10％左右，通过添加较高含量的Si和严格控制钢中C、P以及S含量，使钢在各方面性能上都较优良，这一设计理念为刀剪新材料的开发提供了新的思路。　　经三次热轧退火后得到h=3mm厚的热轧退火板，研究表明，板材组织晶粒细小均匀，在各方向上力学性能较均匀一致，强度和塑性较好。通过热处理工艺试验得出CD-1钢作为切片刀制造材料的淬火温度范围为1045~1060℃为宜，在此温度范围淬火组织为淬火马氏体+少量残余奥氏体；硬度为HRC60以上。淬火温度高于1060℃之后，组织粗化。为保持高硬度，回火温度不高于200℃，回火时间1.5h。经1060℃淬火+190℃低温回火后弯曲力学性能实验表明，CD-1钢ζb达3600MPa以上，断裂挠度f bb大于11mm。弯曲断口的SEM形貌为混合型断口，同时具有塑性断裂和解理断裂特征。　　电化学腐蚀试验表明，在1060℃淬火＋190℃回火1.5h和表面粗糙度相同条件下，4Cr13、CD-1钢以及5Cr15MoV三种钢的电化学腐蚀性能相比5Cr15MoV>4Cr13>CD-1，在对0Cr13、5Cr15MoV和CD-1钢在900~1150℃范围加热15min的抗高温氧化实验表明，CD-1钢抗高温氧化能力明显优于0Cr13钢和5Cr15MoV钢，其单位面积失重速率远较另外两种钢小。　　用CD-1钢制作的厨用切片刀性能优良，用户好评如潮，表明其适合制作切片刀。