随着加工技术的发展，数控加工中心由于其高速、高效、高精度等优点，已经越来越多地被应用到复杂模具型腔的加工中。但是，国内外现有的CAD／CAM系统仍然需要工艺员来确定加工参数，才能生成刀具位置源文件(CLSF)。由于工艺员水平和经验的原因，容易造成数控机床的利用率低，加工成本高等问题。因此，在模具投入生产前就对工艺进行优化，可以提高生产效率降低加工成本。 数控加工工艺优化一般包括：刀具、切削参数、走刀方式的选择，刀轨路径的生成等方面。刀轨路径的生成以及切削参数的选择已经有大量的研究，本文主要研究了粗加工中刀具组合以及精加工中走刀方式的选择，为帮助报价，还开发了加工工时预估模块，并以通用UG软件为平台，借助其二次开发工具UG／OpenAPI，利用VC++开发了一个内嵌于UG系统数控加工工艺优化的软件功能模块。 在粗加工中刀具组合的选择研究当中，主要分析了刀具的可加工区域以及型腔的分解方法，给出加工时间与加工成本计算的一般模型公式，以及以加工成本为优化目标的刀具组合选择流程，并分析了关键算法Di jkstra及其实现，在UG环境下开发了刀具自动选择功能模块：在满足相同残留高度要求的前提下，分析了模具型腔精加工中不同刀具不同走刀方式允许的切削宽度，给出不同区域效率最高的走刀方式；加工时间预估阶段，分析了影响数控加工时间的各因素，对加工时间进行估算。 通过应用实例验证，本文独立开发的软件功能模块是可行的，并且将对数控加工效率的提高、缩短模具的生产周期有重要的意义。