在众多电池中，锂电池因其自身具有的优点，如电压输出高、自放电率低、比能量大，良好的循环性能，并且无记忆效应，对环境无污染，在手机、便携式电脑等各种数码产品及医药行业、电动汽车和航天等领域得到了广泛的应用。锂电池的组成部分―隔膜，将电池的正负极分隔开，阻止电子通过，为离子传输提供通道，是电池安全性、容量的重要决定因素。　　目前锂电池中常用的隔膜为聚烯烃类隔膜，在本论文中，以聚烯烃纤维、细菌纤维素、溶解浆为隔膜主要结构基材，采用湿法造纸工艺，并结合热压处理，来制备电池隔膜材料。主要研究工作包括以下几方面：　　用PFI磨浆机对溶解浆进行原纤化处理，显微镜下观察纤维素的分丝帚化情况，并测试不同打浆度下纸页作为隔膜的物理特性。结果表明溶解浆在60°SR打浆度下抄造的纸页最适合制备电池隔膜，这个打浆度下的纸页抗张指数、透气度、吸收性分别为0.75N·m/g、31.14μm/（pa·s）、6.8cm/10min。使用机械疏解的方法分散细菌纤维素湿膜，对不同转数下分散的细菌纤维素做显微镜、电镜和纤维质量分析，结果表明采用10000r下机械疏解的细菌纤维素分散效果最佳，最适合与其他纤维配抄造纸成型。　　聚烯烃ES纤维的平均长宽度分别为4.373mm，16.21μm，电镜下观察ES纤维形态，可见其表面附着有片状和颗粒状杂质，使用十二烷基苯磺酸钠进行预处理后，纤维表面油脂被清除干净。ES纤维主要问题是分散性差，有机硅油消泡剂添加量为0.05％时， PEO分散剂添加量为0.25%时，纸张的匀度和强度较好。热压温度在140℃、压力为3.12MPa下ES纤维隔膜强度较高，抗张指数、孔隙率、吸液率、透气度、厚度分别为25.1N·m·∕g、49%、189%、4.2μm∕(Pa·s)、45μm，综合性能符合隔膜要求。　　将ES纤维和溶解浆、细菌纤维素以不同比例混合抄纸，当溶解浆添加量为15%时，聚烯烃/溶解浆复合隔膜的综合性能优异，此时复合隔膜的抗张指数、孔隙率、吸液率、透气度、厚度分别18.7N·m·∕g、64%、219%、5.1μm∕(Pa·s)、48μm，细菌纤维素添加量为10%时，聚烯烃/细菌纤维素复合隔膜的综合性能良好，此时复合隔膜的抗张指数、孔隙率、吸液率、透气度、厚度分别为25.6N·m∕g、58%、218%、4.4μm∕(Pa·s)、39μm。10C下循环100次之后，聚烯烃/溶解浆（15%）复合隔膜、聚烯烃/细菌纤维素（10%）复合隔膜放电比容量分别高达85mAhg-1、80mAhg-1，在0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C、5C、10C倍率下各循环5次之后，放电比容量保持率分别为71%、70%，纤维素基电池隔膜显示出较高的容量保持率。　　由三种不同厚度的BC湿膜经热压后制备出的BC电池隔膜物理性能有很大不同，厚度越大，BC膜的定量越高，强度越大，孔隙率、吸液率、透气度越小，5mmBC膜的抗张指数、孔隙率、平均孔径、吸液率、透气度、厚度分别为48.1N·m∕g、44%、16.987nm、141%、1.02μm∕(Pa·s)、19μm。10C下循环100次之后，BC隔膜和某商业隔膜A隔膜电池的放电比容量相差无几，约为40mAhg-1，在0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C、5C、10C倍率下各循环5次之后，容量保持率为25%。　　与ES纤维隔膜、某商业隔膜A相比，添加细菌纤维素、溶解浆的聚烯烃纤维复合隔膜的热收缩性较好，溶解浆加入量5%、10%、15%、20%、30%、40%的复合隔膜，180℃下的热收缩率分别为46.6%、45.5%、43.2%、38.6%、31.7%、6.4%，细菌纤维素加入量5%、10%、15%、20%的复合隔膜，180℃下的热收缩率分别为50.2%、48.7%、47.3%、38.4%。细菌纤维素湿膜经热压后形成的薄膜，在200℃加热腔中，30min之内薄膜的热收缩性为0.3%，热稳定性优良，高温下具有较高的维持原有尺寸的能力。